Билет №11

В1

В2 Следует различать неур-ть сил и моментов. Неур-ть сил появл-ся при наличии неравных масс располож-ых на равных расст-ях от оси в одной плоск-ти,либо при наличии равных масс распол-ых на неравном расст-ии от оси вращения. Неур-ть моментов возник-ет когда вращ-ся массы распол-ны не в одной плоск-ти и хотя м.быть равными и нах-ся на равных расст-ях от оси вращ-я. Причины неур-ти вызыв-ся погреш-ми мех обраб-ки (некруглость, эксцентричность) и сборки (несносность, перекос). Так же влияют неравномерная плотность и деф-ты материала дет-ей.

При стат-ой неур-ти тело на опорах будет повор-ся до тех пор, пока тяж-е место не займёт нижнее полож-е. Прикрепив в противопол-е лёгкое место дополн-ю массу можно добиться равн-ия. Устан-ют корректир-ий грузик, либо произ-ят съём материала. Минусы метода: малая точность, возм-ое появл-е неур-ти мом-ов при ур-ии сил. При динамич-ом ур-ие неур-ть устран-ся в определ-ых плоск-ях (пл-ях коррекции). Ротор уравн-ют в плоскостях коррекции для каждой из опор. Возможность точности баланс-ки зависит от массы ротора и сост-ет в среднем 5г*см при массе ротора 100кг.

В3 Термообработка – совокупность нагрева, выдержки и охлаждения Ме-их сплавов с целью измен-ия структуры и свойств. Виды тер-ки: отжиг, нормализ-ия, закалка, отпуск.

Структурные превращ-я при нагрев-ии и охл-ии можно представить в виде диаграммы Fe-C – граф-ое изображение состояния железоуглер-ого сплава, где указана концентр-я «С» при разл-ой t сплава. Структурные составл-ие FeC сплавов делятся на однофазные и двухфазные. Однофазные: Ферритный(Ф) – твёрдый раствор «С» в α-Fe.Св-ва:самая мягкая и пласт-я структура. Аустенит(А) – тв-ый раствор «С» в гамме-Fe. Св-ва: по проч-ти, тв-ти и пласт-ти занимает занимает промеж-ое положение. Цементит(Ц) – хим-ое соединение Fe₃C(карбид железа),св: самая тв-ая и хрупкая структура. Двухфазные: Перлит – мех-ая смесь феррита и цементита (эвтектоидная смесь)Св-ва: небольшая тв-ть, выс-ая прочность, дост-ая вязкость; Ледебурит – мех.смесь А и Ц (эвтектическая смесь). Св-ва: выс тв-ть и хрупкость. Осн-ые точки диаграммы: т.2,14%С и верт-ая линия проведенная через неё делит сплавы на стали и чугуны. Т. 0,83%С эвтектоидная точка делит стали на доэф-ые и заэф-е. Т.4,3%С эвтектическая точка делит чугуны на доэф и заэф-ие. Нек-ые осн-ые линии: лАСД – л.ликвидус – выше этой линии сплавы нах-ся в жидком сост-ии. Л-я АЕСF – л.солидус ниже её в твёрдом сост-ии. Для опред-ия стуктуры любого сплава нужно провести перпенд-ю линию и обозначить точки пересечения с диаграммой 1,2,3,4.

В4 Резьбовые калибры - контроль цилиндрических резьб. Проходные калибры пробки и кольца, имеют полный профиль резьбы и сих помощью контролир-ют ср-ий диам-р резьбы, угол профиля и шаг резьбы. Проходные калибры д. полностью свинчиваться с годными дет-ми, непрох-ые могут свин-ся не более чем на вда оборота, поэтому они имеют укороченный профиль и небольшое число витков резьбы.

В5 В ЕСДП устан-но 19 квалитетов точности 01;0;1-17. В кач-ве единицы точности с помощью которой можно выразить зависимость допуска от номинального размера установлена величина-i. i= ; IT=a*i, a-коэффициент. IT- допуск на размер. В ЕСДП поля допусков отв-я и вала обознач-ся буквами латин-ого алфавита. Для обознач-я допуска отв-я всегда использ-ся прописные буквы, а поле допуска вала строчные буквы лат.алф-та.

Поле допуска - интервал значения размеров от самого наибольшего до наим-го.

Билет №12

В1

В2 Сущ-ют 3 осн-ых вида испыт-ий авиац-ых дв-ей. Эксперемент-но исслед-ие испыт-я их цель: изучение общих свойств агрегатов, узлов и дв-ля в целом. ЭИИ предназ-ны для: для исслед-я перспектив-ых схем агрегатов, двиг-ей и систем их регулирования, для исслед-я новых видов топлив и масел; для модерниз-ции существ-их и создания более соверш-ых методов и средств измерения и контроля. Цель опытных испыт-ий – доводка новых образцов дв-ей, их агрег-ов и узлов. Задачи ОИ: соверш-ие рабочего процесса дв-ля и систем его регулир-я до параметров соотв-их технич-му заданию; отработка конструкторских элементов и проверка правильности выбора материалов и технологии изгот-я дет-ей; отработка экспл-ых свойств дв-ля и систем его защиты при различных возд-ях внешней среды. ОИ проходят в сед-ей послед-ти: 1) испыт-е дв-ей на стендах в земных условиях; 2) исп-я на стен-х эмитир-их высот-ые и клим-ие условия (термобарокамеры); 3)и-я дв-ей на летающих лабораториях (многодв-ый самолёт); 4)и-е дв-ля на лет-ом аппарате, для кот-ого он предназ-ен. Заключ-ы этапом ОИ явл гос-ые испыт-я для гражд-ой прод-ции – сертификац-ые испыт-я, кот-ые оцен-ют соотв-ие вновь созд-ого дв-ля треб-ям технич-ого задания.

Серийные испытания проводят на заводах изгот-их или рем-их дв-ли с целью проверки кач-ва готовой прод-ции.

В3 Отпуск- нагрев до опр-ой t-ы, выдержка при этой t-ре, охлаждение на воздухе. Цель: снять вн.напряж-я, понизить тв-ть, повысить вязкость и плотность. Низкий отпуск – нагрев закал-ой стали до темпр-ры 150-250с. Примен-ют для реж-его инструм-та в рез-те деталь имеет выс-ую тв-ть и износост-ть. Высокий отпуск- нагрев зак.ст до 500-650с. Примен-ют для дет-ей. Твёрдость понижается, внутр-ие напряжения устраняются. Средний отпуск (350-500с) применяют для пружин, рессор.

В4 Резьбовой микрометр служит для измерения ср. диаметра треугольной наружной резьбы. Точность измер-я 0,01мм, абсол-ым методом. Пределы измер-я от 0 до 350мм, через 25мм. Состоит из скобы, призматической и конусной вставки, стебля, барабана, стопора, трещотки, кот-я служит для обеспеч-я пост-ого усилия измер-ия. Вставки выбирают в соответствии с шагом резьбы по маркеровке и таб-це, имеющейся в формуляре прибора. Перемещение измер-ого стержня осущ-ся при вращении барабана. Отсчетное устр-во микрометр-ой головки состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала нах-ся на стебле микрометра, имеет 2 ряда штрихов, сдвинутых относительно друг друга на 0,5мм. По ниж-му ряду штрихов отсчит-ют целые мм-ры, по верхнему половины мм-ра. На барабане распол-на круговая шкала, которая имеет 50 делений и предназ-а для отсчета десятых и сотых долей мм-ра. Цена деления 0,5 (шаг резьбы)/50=0,01мм

В5 Отклонения от правильной геом-ой формы

Под точностью геом-ой формы поним-ся степень соот-ия формы изгот-ой детали треб-ям чертежа.

Отклон-е для плоских пов-ей. Откл-е от: плоскостности; прямолинейности.

Отклонение для цилиндр-их пов-ей. Откл-е: от цилиндричности, профиля продольного сечения (бочкообразность, седлообр-ть, конусообр-ть), от круглости (огранка, овальность).

Условное обознач-ие допусков указ-ют в прямоуг-ой рамке, раздел-ой на 2 части для допусков формы и на три и более для допусков располож-я поверхн-ей. В первой части указ-ют знак вида допуска, во 2ой числовое знач-ие допуска в мм, в 3ей и посл-их обознач-ие базы.

Билет №13

В1 Реактивное сопло состоит из выпускной трубы с наружным и внутр-им конусами и стойками, удлинительной трубы и реактивного насадка. Выпускная труба служит для уменьшения гидравл-их потерь при выходе газа из кольцевого сечения к круговому. Удлинительная труба примен-ся в том случае, когда горячие выходные газы требуется отвести от элементов конструкции самолётов. При измен-ии режима самолёта необходимо регулировать работу дв-ля по определ-ому закону, кот-ая обеспеч-ся измен-ем S-ди реак-го сопла. Примен-ют 3спос-ба регулиир-я сопл: осевое перемещение центр-го тела, прикрытие сопла с помощью створок, пневматич-ое регулир-ие. Для дв-ей результ-ом работы которых явл-ся получ-ие мощности, а не тяги вых-ое устр-во вып-ся не суж-ся,а расшир-ся.

В2

В3 ХТО – процесс одновр-ого хим-ого и терм-ого воздействия для измен-ия состава структуры и свойств поверхност-го слоя стали. Виды ХТО: 1) Цементация- процесс насыщ-я поверхн-ти слоя сталей «С», при нагреве 900-950^ос. Подверг-ют дет-ли из углер-ых и легир-ы- сталей, глубина слоя 0,5-2,0мм. В завис-ти от вида вещ-ва содержащего «С» (карбюризатор) разл, ичают: твёрдая цем-я (древ-ый уголь), газовая ц-я(метан,пропан), жидкая ц-я (раств-ры солей)печь+ванна. При нагреве в печи проис-ит разлож-ие карб-ра,выднл-ся атомарный «С»,кот-ый поглащ-ся поверхн-ю. Цель: получить деталь тв-ой повер-тью и вязкой сердцевиной. После цем-ции треб-ся термообр-ка закалка и отпуск. 2)Азотирование- пр-с нас-я пов-ого слоя азотом при нагреве до 480-680с в среде аммиака. Азотир-ют только легир-ые стали, гл слоя 0,2-0,8мм. При нагреве печи аммиак разлаг-ся, атомарный азот проникает в Fe. Цель: повысить тв-ть, корроз-ю ст-ть, изн/ст поверхн-ого слоя. Терм-ка не нужна. 3)Цианирование- нас-е пов-го слоя одновр-но «С» и азотом. Цель: повыш-е тв-ти и изн/ст поверхн-го слоя. Ц-е низкотемп-ое (500-600с), насыщ-ие преим-но азотом, прим-ся для инстр-ов из б/реж.ст. Ц-е высокот-е (800-950с), насыщ-е преим-но «С», для иинстр-ов из углер.ст, треб-ся термообр-ка зак+отпуск. 4)Диффузионная металлизация- процесс поверхн-го насыщ-я детали различными Ме-ми при нагреве до 900-1100^ос. Диффузия Ме с Ме-ми проис-ит труднее,чем с неМе-ми, поэтому процесс осущ-ся при более выс-их темп-ах. Цель: пов-е тв-ти, из/ст, кор/ст, ж/ст,ж/пр. Глубина слоя 0,7мм, среда тв-ая(смеси порошков), жидкая(погруж-е в жид-ть), газовая. Примеры: +Al алитирование, +Gr хромирование.

В4 Прямой – размер получается непоср-но в процессе замера (штангенциркуль, микрометр).

Косвенный – искомый размер полоуч-ся не прямо, а путём измер-ия какой нибудь другой величины нах-ся в опред-ой зависимости от искомой, т.е. кроме замера нужен ещё матем-ий расчет (измерение угла с помощью синусной линейки).

Абсолютный- определение измер-ой величины непоср-но по показаниям измерит-го средства (штангенциркуль, угломер).

Относительный- на измерит-ом инструм-те получ-ют не истинную величину размера, а лишь отклонение от заданного значения размера эталона.

Действительную величину размера получ-ют путем слож-я или вычит-я показаний инструмента и размера эталона (рычажная скоба, индик-ый нутромер).

Комплексный – одновременная проверка нескольких параметров (резьбовые пробки и кольца, где контрол-ся ср диаметр резьбы, шаг резьбы, угол профиля резьбы).

Дифференцированный – каждый размер измер-ся отдельно.

Контактный - при измерении инструмент измерит-ой поверхностью соприкасается с деталью (штангельциркуль).

Бесконтактный - в процессе измерения нет контакта между деталью и измерительным инструментом (микроскоп, проектор).

В5 Сечение - изобр-е получ-ся при линейном рассеч. предмета 1ой или неск-ми сек-ми плоск-ями. На сечении показ-ют только то, что попало в секущую плоскость.

Билет №14

В1

В2

В3

В4

В5

Билет №15

В1 Реверсивное устройство – одно из наиболее эф-ых способов уменьшения длины пробега самолёта при посадке. При помощи реверсивным устройств поток газа за турбиной поворачивается и выходит из двигателя под некоторым углом по направлению движения самолёта. При этом создаётся отриц-ая тяга которая тормозит движ-ие самолёта. Треб-ия предъяв-ые к реверс-ым устр-ам: величина отриц-ой тяги д.составлять не ˂35-40% от максимально положительной тяги; обеспечение неизменности режима работы дв-ля при включ-ии реверс-ого устройства; сохранение устойчивости и управляемости самолёта при вкл-ии реверса; простая, надёжная и лёгкя конструкция реверса.

Наибольшее применение в совр-ых дв-ях нашли применение реверс-ые устройства решётчатого и ковшового типа.

В2

В3 Виды контроля 1)Разрушающие методы. После разруш-его контр-ля деталь спис-ся в брак. Металлограф-ий анализ: макроанализ- изучение струк-ры мет-ов при небол-ом ув-ии или невооруж-ым глазом. Микроанализ – изучение структуры Ме-ов под микроскопом. Контроль структуры осущ-ся на шлифах (образец, имеющий зеркальную поверх-ть). Металлогоаф-й а-з позв-ет выявить дефекты (поры, трещины, раковины), опре-ть толщину слоя.2) Неразруш-ие методы – деталь идёт в дальнейшую экспл-ию. 2.1 Рентгеновский метод- примен-ют для выявл-я внутр-их деф-ов. 2.2 Магнитный метод – примен-ся только для дет-ей магнит-ых матер-ов (поверх-ые дефекты: пустоты, мелкие трещины, раковины). На контр-ую пов-ть наносят феромагнитный порошок и дет-ль вносят в маг-ое поле. Магнитные силовые линии огибают места деф-ов, образ-я рисунки из частиц порошка. 2.3 Ультразвуковой метод- исполь-ся для контроля дет-й из любых матер-ов имеющих большую толщину.У.зв.волны отраж-ся от деф-ов. Признаком деф-та явл-ся звуковой сигнал или ум-ие амплитуды на экране дефектоскопа. 2.4 Капиллярный контроль основан на проникновении жидкости в сквозные дефекты. ЛЮМ-контроль примен-ют жидкость содерж-ую светящ-ся вещ-ва, осмотр под УФ лампами. ЦД (цветная дефектоскопия)– жидкость содержит красители красного цвета.

Определ-е хим-ого состава. Спектральный анализ- каждый хим-ий элемент имеет свой цвет в спектре. М.б. выполнен кач-ый (входит ли в сплав определ-ый элемент) и колич-ый анализ (%ое содерж-ие элем-ов в сплаве).

В4 Опасные пр-ые ф-ры – могут привести к травме (подвижные части оборуд-я, агрегатов, работы на высоте, горячие заготовки, повыш-ое напряж-е эл-ой цепи, работа с хим-ми веществами).

Вредные пр-е ф-ры – факторы, воздействие кот-ых на человека может привести к заболеванию (повыш-ый уровень шума, запылённость, освещённость, вибрации, излучение).

Рабочее место – часть произ-ой площади, оборуд-ое для выполнения одной или неск-их операций, закрепл-ых за одним р-м или группой рабочих. Площадь раб места м.б от 6м² (при индив-ой сборке) до 40м² (при общей сборке). Планировка раб-его места должна обеспечивать безопасность труда, возможность поддерж-ия чистоты и порядка на раб месте и организ-ию его бесперебойного обслуживания.

В5 Разрез – изображение предмета, мысленно рассеченного плоскостью (или несколькими). На разрезе показ-ют то что распол-но на сек-ей плоск-ти и за ней. В завис-ти от числа сек-их плоск-ей разрезы м.б простые(при одной сек пл-ти) и сложные (при одной и более). В завис-ти от изображ-я сек-ей плоск-ти относ-но гориз-ой плоск-ти проекции разрезы разделяются: гориз-ый (верт-ый) сек-я пл-ть парал-на (перпенд-на) гори-ой пл-ти проекции.Верт-е раз-ы бывают: фронтальный (профильный) - сек-ая пл-ть перпенд-на фронт-ой (проф-ой) пл-ти проекции. Сложные р-ы бывают: ступенчатые (ломаные) - сек-ие пл-ти между собой парал-ны (пересек-ся). Разрезы наз-ся продольными (поперечными), если сек-ие пл-ти направлены вдоль (перпенд-но) длины или высоты предмета.