5.4. Выбор и обоснование способа движения агрегата на загоне, подготовка поля и агрегата к работе.

5.4.1. Выбор и обоснование способа движения агрегата.

Способ движения при уборке кукурузы я выбрал движение агрегата с расширением прокосов.

Для этого способа нужно подготовить поле, выполнить обкос поля, разбить его на загоны. Ширина загонов и способ разбивки зависит от длины поля. Линию первого прохода агрегата намечают на расстоянии, равном половине ширины загона от края обкошенного поля и ставят вешку, а затем делают отметку через две ширины загона. Подготовка комбайна заключается в обслуживании и регулировках узлов для уборки.

/Высота среза, степень измельчения массы/

С.З

Способ движения агрегата:

с расширением прокосов.

В.А – въезд агрегата.

С.З – следующий загон.

В А

5.4.2. Расчет ширины поворотной полосы.

Размер поворотной полосы зависит от состава агрегата и вида поворота. Вид поворота безпетлевой.

Ширина поворотной полосы определяется:

Е = 1,5 R _min + L_a (м)

R _min – минимальный радиус поворота агрегата;

L_a - кинематическая длина выезда агрегата.

R _min = 0,9 * В _р = 0,9 * 3,4 = 3,06 м.

Длина выезда агрегата зависит о кинематической длины агрегата и определяется по формуле:

L_a = L _T + L _сц + L_м (м)

L _T , L _сц , L_м - кинематическая длина трактора, сцепки с/х машины, для комбайна L_a = L _T , L _T = 4 м, L_a = 4 м.

Ширина поворотной полосы:

E = 1,5 * 3,06 + 4 = 8,59 м.

Определяем оптимальную ширину загонов по формуле:

Z _p = Z – 2 E, где

Z – длина поля – 1000 м.

Z _p = 1000 – 2 * 8,59 = 982,82 м.

Расчет длины пути на протяжении которого заполняется бункер транспортного средства.

Z _бун = (1000 * V_б) / B _р * U (м)

V_б – емкость бункера, кузова (ц);

B _р - ширина уборочного агрегата (м);

U - урожайность (ц/га).

V_б = 21 ц; B _р = 34 м; U = 250 ц/га.

Z _бун = (1000 * 21) / (3,4 * 250) = 247 м.

5.5. Расчет эксплутационных затрат.

Норма расхода топлива на единицу выполненной работы определяется:

g_га = Q_гсм / W_см = (Q_{TP *} T_P + Q_TX * T_X + Q_o * T_o) / W_см, (кг/га), где

W_см – расход топлива за смену;

Q_TP, Q_TX, Q_o – значение среднего часового расхода топлива, соответственно при рабочем ходе агрегата, на холостых поворотах и переездах, на остановках с работающим двигателем.

T_P, T_X, T_o – соответственно за смену: рабочее время, время на холостые повороты и переезды, время на остановки с работающим двигателем.

Q_TP = 27; Q_TX = 14; Q_o = 2,5 (кг).

Время смены определяется:

Т_см = Т_тр + Т_сто + Т_х + Т_техн + Т_физ, где

Т_сто – время на ежесменное ТО агрегата;

Т_техн - время на технологическое обслуживание;

Т_физ – время на физиологические потребности механизатора.

Т_сто = 24 мин. = 0,4 часа;

Т_физ = 0,05 * Т_см = 0,05 * 7 = 0,35 ч.

Т_см – продолжительность смены – часов.

Определяем цикловые составляющие время смен.

Чистое рабочее время за один цикл работы:

t_рц = 2 * Z _Хсp / 100 * Y_x

t_рц = 2 * 20.24 / 1000 *5 = 0.008 часа.

Z _Хсp - средняя длина холостого поворота;

Y_x – скорость агрегата на поворотах.

Y_x = Y_p > 5 км/ч; Y_x = 5 км/ч.

Z_{x ср} = 4 R _min + 2L_а = 4 * 3,06 + 2 * 4 = 20,24 м.

R _min – минимальный радиус поворота;

L_а - длина выезда агрегата.

Время на технологические обслуживание агрегата за один цикл работы.

t_{тех, ц} = 2 * 2р / Z _тех * t_ост (ч), где

Z _тех – длина пути, проходимая агрегатом от одной операции до другой;

t_ост – продолжительность одной технологической остановки в часах.

Z _тех = Z _бун = 247 м; t_ост = 2 мин = 0,03 часа.

T_тех.ц = (2 * 982,82 / 247) * 0,03 = 0,23 часа.

Определяем число циклов за смену:

n _ц = (Т_см – Т_сто – Т_физ) / (t_рц + t_хц + t_{техн. ц})

Т_см – продолжительность смены – 7 часов;

n _ц = (7-0,4-0,35) / (0,19+0,008+0,23) = 14,6 15 циклов.

Определяем время чистой работы:

T_P = t_рц * n _ц = 0,19 * 15 = 2,85 часа.

Время на холостые повороты:

Т_х = t_хц * n _ц = 0,008 * 15 = 0,12 часа.

Время на техническое обслуживание агрегата:

T_тех.ц = t_{техн. ц} * n _ц = 0,23 * 15 = 3,45 часа.

Уточняем время смены:

Т_см = T_P + Т_х + T_тех.ц + Т_сто + Т_физ (ч)

Т_см = 2,85+0,12+3,45+0,4+0,35 = 7,17 часа.

Суммарное время остановок агрегата за смену составит:

T_o = T_тех.ц + Т_физ + 0,5 * Т_сто (ч)

T_o = 3,45+0,35+0,5*0,4 = 4 часа.

Определяем сменную производительность:

W_см = 0,1 * В_р * Y_{p *} T_P

W_см = 0,1 * 3,4 * 10,5 * 285 = 10,2

Нормы расхода топлива определяются:

g_га = (27*2,85+14*0,12+2,5*4) / 10,2 = 8,7 кг/га

Затраты труда на единицу выполненной работы определяются по формуле:

З_т = (m_тр + m_в) * Т_см / W_см (чел. час/ га)

m_тр – число трактористов, занятых на одном гектаре;

m_в – число вспомогательных рабочих на одном агрегате;

W_см – сменная производительность;

Т_см – время смены.

З_т = 1 * 7,17 / 10,2 = 0,7 (чел. час/ га)

Затраты механической энергии на единицу вспомогательной работы определяются:

А_о = (N_кр * Т_см) / W_см (кВт/ ч/га)

N_кр – крюковая мощность.

Комбайн N_кр – 147 кВт/ч/га мощность двигателя.

А_о = (147*7,17)/10,2 = 10,33 кВт/ч/га.