- •История toyota boshoku
- •Наши конкуренты
- •Основная политика компании toyota boshoku.
- •Объем производства и динамика продаж toyota в мире
- •1. Цель
- •2. Текущее положение
- •Дилерские центры
- •Первый контейнерный терминал
- •Основные темы совещания.
- •Hansei report (анализ)
- •Встреча компаний tb европа
- •Э то случилось потому, что у нас не было стандарта? Это случилось потому, что мы не следовали стандарту? Это случилось потому, что стандарт не был адекватным?
- •Система ‘5s’
- •Производство необходимого количества продукции в нужный момент.
- •Упрощающая поток продукции.
- •Стратегия всеобщего контроля качества
- •Идея всеобщего контроля качества
- •Организация системы риск-менеджмента на предприятии.
- •Система управления риском
- •Управление рисками
- •Источники информации
- •Снижение расходов
- •П роизводственный процесс Участок полиуретана
- •Краткое описание участка полиуретана и производственного процесса.
- •Информация
- •Раскрой и пошив
- •Контроль качества
- •Техническая поддержка
- •Логистика
- •Коллективная работа
- •Подход toyota — не только инструменты и технологии
- •14 Принципов менеджмента в компании toyota
- •Заключение
Организация системы риск-менеджмента на предприятии.
При управлении рисками главное — идентифицировать возможные области риска применительно к исследуемому предприятию.
Степень риска — это вероятность наступления рискового события; чем больше неопределенность хозяйственной ситуации при принятии решения, тем больше и степень риска. Факторы, влияющие на величину степени риска, можно разделить на объективные (внешние) и субъективные (внутренние).
Риск-менеджмент характеризуется совокупностью методов, приемов и мероприятий, позволяющих в определенной степени прогнозировать наступление рисков и принимать решения по воздействию на них. Для эффективного управления риском на предприятиях может создаваться специальное подразделение — отдел управления рисками, во главе которого стоит риск-менеджер.
Система управления риском
Разработка стратегии и принципов управления риском излагаются во внутренних нормативных документах:
Положение по управлению риском;
Руководство по управлению риском.
Положение по управлению риском содержит результаты анализа риска на предприятии и изложение ключевых моментов управленческой стратегии предприятия в данной области, оно выражает философию компании по управлению риском.
Управление рисками
Как система управления риск-менеджмент проявляется в совокупности взаимосвязанных процессов подготовки, принятия и организации выполнения управленческих решений, составляющих процесс управления риском. Анализ риска — это начальный этап получения необходимой информации о структуре, свойствах исследуемого объекта и имеющихся рисках. Любая рисковая операция может иметь три результата: отрицательный — это проигрыш, ущерб, убыток; нулевой и положительный, что означает выигрыш, выгоду, прибыль.
Прежде чем оценить риск и принять соответствующее решение, необходимо собрать исходную информацию об объекте — носителе риска. Процесс сбора исходной информации называется выявлением риска и включает два основных этапа:
1) сбор информации о структуре объекта риска;
2) выявление опасностей или инцидентов.
Риск представляет собой наступление определенного события. В качестве объекта, обладающего риском, могут выступать: человек (персонал, руководитель предприятия, население), имущество (различные объекты, информация, нематериальные активы) и имущественный интерес (прибыльность, рентабельность, финансовая устойчивость).
Источники информации
К основным методам получения исходной информации и выявления опасностей относятся:
1. Опросные листы. Существует два типа — стандартизированные и специализированные. Опросный лист включает несколько разделов, каждый из которых содержит перечень вопросов, позволяющих составить полное представление о структуре и количественных показателях описываемого объекта.
2. Структурные диаграммы, позволяющие выявлять, прежде всего, внутренние риски, связанные с качеством менеджмента, маркетинга, организацией работы и т.д.
3. Карты потоков или потоковые диаграммы выявляют основные опасности производственного процесса и позволяют примерно оценить надежность и устойчивость узловых элементов производства.
4. Инспектирование дает возможность получения дополнительной информации и проверки ее достоверности и полноты на местах. Существует практика неожиданных инспекций объектов и заблаговременного извещения.
5. Анализ отчетности рисков. В финансовой и управленческой документации фиксируются все события, имеющие отношение к увеличению или уменьшению риска.
В целом риск-менеджмент весьма динамичен. Эффективность его функционирования во многом зависит от скорости реакции на изменение условий рынка, экономической ситуации, финансового состояния объекта управления.
Andon
В 'древней' Японии, Andon был бумажным фонарем (удобный вертикально разборный бумажный абажур с открытой вершиной и свечой, помещенной в центральную секцию закрытого основания). У древних японцев, Andon служил прожектор или фонарем, неким сигнализирующим устройством, или даже как вывеской на магазине.
В
настоящее время, Andon во многих
производственных предприятиях работает
как электронное устройство аудио и/или
визуального оповещения, на который
наносят
цветную маркировку. Например, как правило, на устройстве Andon имеется три цветовых кода (красный, зеленый, и желтый) и когда желтый цвет появляется на экране, с характерным звуковым сигналом, это призывает к вниманию и информирует оператора о некой анормальности процесса.
Инструмент визуального менеджемента, происходящего из японских "Ламп". Сигнальные устройства поместили на оборудование или на поточные линии, чтобы указать статус операции. Обычно цветную код следующий:
- Зеленый: нормальные операции;
- Желтый: предупреждение или запланированное обслуживание;
- Красный: неправильная работа, машина отключается.
Часто цветовой код комбинируется со звуковыми сигналами, типа музыки или сирены.
Andon используется как система оповещения при проблемах в процессе. Это дает человеку или машине возможность остановить производство в случае возникновения дефект, или при невозможности продолжения выполнения STW (Стандартизированную Работу). Общие причины для использования Andon – отсутствие детали, дефект, созданный или найденный, сбой инструмента, или проблема безопасности функционирования машины.
Также система обеспечивает визуализацию, указывающую, где точно требуется вмешательство, а зачастую указывается и характер возникновения аномалии (сбой оборудования, возникновение дефекта, отсутствие детали при сборке, нехватка материала, необходимость вмешательства техобслуживания, присутствие Team Leader или Специалиста по качеству и тп).
В первую очередь позволяет нам сэкономить время и деньги
