Контроль качества

1. Основные элементы контроля качества.

Inspection rules

2. QC производственный лист

QC process chart

3. Лист стандартных операций

Standard Operation Sheet

4. Самоконтроль операторами

5. Контроль параметров

Control Parameters

Участок	Отдел Качества	Частота проверок, Рабочее время	Производство	Частота проверок, Рабочее время
Склад	Проверка контроля качества входных деталей, материалов.	≈5% !	Проверка контроля качества входных деталей, материалов.	100% - T/m и T/L
PU	Упругость полиуретановых форм	1 комплект в день	Внешний вид, наличие дефектов	100% - T/m и T/L
C&S	Airbag	2 раза в день, 2 комплекта сидений	Внешний вид, наличие дефектов	100% - T/m, 1 комплект в день – T/L
Welding	Неразрушающий контроль – Подрядная организация	Зависит от обстоятельств	Визуальный контроль швов	100% - T/m, 1 комплект в день – T/L
Assy	Проверка готовых сидений, функционирование.	4 раза в день, по рекламациям TMMR	Контроль работы операторов линии	100% - T/m, T/L

Техническая поддержка

PU	Cut& Sew	Welding	A Сторонняя организация, оказывающая услуги по ремонту оборудования. Сложный ремонт ssembly line
T/L	T/L	T/L	T/L
2 Специалиста технической поддержки

TBJ support. Техническая поддержка со стороны TBJ

12. Логистика

М одель склада разработана на основе склада TB в южной Африки. Площадь склада ~ 3200 кв.м. Для выполнения погрузочно-разгрузочных будут использоваться два электропогрузчика и высотный штабелер. На территории склада имеется погрузочно-разгрузочная зона, зона входного контроля, зона хранения модулей (78 модулей ), зона распаковки модулей, место для двухдневнего стока, зона набора Jundate, несколько разновидностей стеллажей, зона хранения крупногабаритного груза (оборудования). Доставка комплектующих на завод TMMR будет осуществляться машинами (рефрижераторами). Логистическим провайдером является компания TTC, которая будет осуществлять перевозки и доставку материалов и комплектующих от поставщиков.

Jundate

На территории склада будет осуществляться подборка комплектующих для сборки сидений (Jundate). Это должно сэкономить время и рабочую силу при передаче комплектующих со склада на линию сборки сидений.

Линию Jundate можно представить в виде небольших гравитационных стеллажей, которые заполнены промаркированными коробками с запчастями.

Кратко алгоритм работы линии Jundate можно представить следующим образом:

1. В зависимости от модели автомобиля и очередности сборки, оператор получает указание от системы в виде распечатки или изображения на мониторе какие комплектующие взять, и из какого ящика.

2. Затем он кладет комплектующие в соответствующие ячейки тележки.

3. После заполнения тележки, оператор отправляет ее дальше на следующий процесс.

Планирование производства.

При планировании производства сидений используется план производства машин TMMR. В плане указывается количество автомашин на линии. Также используется детальный план, в котором расписано количество автомобилей по дням. На основе этих планов составляется план производства сидений, в котором указывается количество и тип сидений. Так же составляется план поставок на предприятие TMMR, в котором указывается необходимое количество по модификациям автомобилей в день, рабочее время, такт тайм. Имеется задание на производство на один день, в котором указано модели сидений, комплекты плановые и реальные, запас на складе, количество производимых машин TMMR и количество сидений, которое необходимо сделать, имеется графа остановки линии и решения проблемы. Есть таблица стандартного количества готовых комплектов хранящихся на складе на непредвиденный случай на каждый вид сидений.