4 Описание объекта автоматизации

4.1 Описание функциональной схемы

Функциональная схема автоматизации пастеризационно-охладительной установки А1-ОКЛ-3 показана на листе №1 графической части проекта.

Система автоматического управления процессом включает:

• Контур регулирования температуры охлажденного молока после секции охлаждения.

Для стабилизации температуры после секции установлен датчик температуры типа ТСМУ Метран-274 (поз.1а), сигнал с которого поступает на модуль аналогового ввода контроллера МИК-52(поз.1б). C контроллера (модуля аналогового вывода) сигнал поступает на магнитный пускатель ПМЕ-114 (поз.1в), далее сигнал поступает на электрический исполнительный механизм (поз.1г), который связан с регулирующим органом (поз.1д) расхода молока на охлаждение.

• Контур регулирования температуры горячей воды.

Для стабилизации температуры в бойлерно-инжекторном блоке VI установлен датчик температуры ТСМУ Метран-274 Exia (поз.2а), сигнал с которого поступает на модуль аналогового ввода контроллера МИК-52(поз.1б). C контроллера (модуля аналогового вывода) сигнал поступает на магнитный пускатель ПМЕ-114 (поз.1е), далее сигнал поступает на электрический исполнительный механизм (1ж), который связан с регулирующим органом (поз.1з) расхода теплоносителя.

• Контур регулирования температуры хладоносителя.

Для стабилизации температуры в трубопроводе подачи в секцию охлаждения VIII установлен датчик температуры ТСМУ Метран-274 (поз.2а), сигнал с которого поступает на модуль аналогового ввода контроллера МИК-

52(поз.1б). C контроллера (модуля аналогового вывода) сигнал поступает на магнитный пускатель ПМЕ-114 (поз.1и), далее сигнал поступает на электрический исполнительный механизм (поз.1к), который связан с регулирующим органом (поз.1л) расхода хладогента.

Для наблюдения за прохождением технологического процесса контролируются следующие параметры:

• Контроль температуры сырого молока.

Для измерения температуры сырого молокак в трубопроводе после насоса II используется датчик температуры ТСМУ Метран-274 (поз.4а), Далее сигнал поступает на вход микропроцессорного индикатора ИТМ-112 (поз 4б ).

• Контроль расхода молока.

Для измерения расхода молока поступающего в уравнительный бак I используется расходомер Rosemount 8800D (поз.5а). Далее сигнал поступает на вход микропроцессорного индикатора ИТМ-112 (поз 4б ).

• Контроль уровня молока.

Для измерения уровня молока в уравнительном баке I используется расходомер Rosemount 3100 (поз.6а). Далее сигнал поступает на вход микропроцессорного индикатора ИТМ-1-10 (поз 6б).

• Контроль давления.

Для измерения давления в трубопроводе после насоса II используется датчик давления Метран-150 (поз. 7а). Далее сигнал поступает на модуль аналогового ввода контроллера МИК-51(поз.7б). C контроллера (модуля аналогового вывода) сигнал поступает на магнитный пускатель ПМЕ-114 (поз.7в), далее сигнал поступает на двигатель М1.

• Контроль давления.

Для измерения давления в трубопроводе после центробеж-ного насоса VII используется датчик давления Метран-150 (поз. 8а). Далее сигнал поступает на модуль аналогового ввода контроллера МИК-51(поз.7б). C контроллера (модуля аналогового вывода) сигнал поступает на магнитный пускатель ПМЕ-114 (поз.7г), далее сигнал поступает на двигатель М2.

• Контроль расхода горячей воды.

Для измерения расхода горячей воды поступающей в бойлерно-инжекторный блок VI используется расходомер Rosemount 8800D (поз.9а). Далее сигнал поступает на вход микропроцессорного индикатора ИТМ-112 (поз 9б ).

• Контроль расхода хладоносителя.

Для измерения расхода хладоносителя трубопровод подачи в секцию охлаждения VIII используется расходомер Rosemount 8800D (поз.10а).

Далее сигнал поступает на вход микропроцессорного индикатора ИТМ-112 (поз 9б ).