- •1. Сущность системы производственного менеджмента и его составляющие.
- •2. Научные подходы в системе производственного менеджмента. Роль производственного менеджмента в системе рыночных отношений.
- •3.Цели задачи и содержание планирования производства
- •9.Опер-произ.Управление
- •11. Система управления трудовыми ресурсами предприятия и содержание её основных элементов:
- •4.Организация и содержание подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •12.Организация контроля качества продукции на предприятии :
- •13. Производство и производственная система как объекты управления.
- •32 Управление выполнением складских операций. Определение потребности в складских помещениях.
- •14.Цели, задачи и процесс управления производством
- •18. Производственный цикл и его длительность
- •18.Ч2. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
- •23 Содержание, задача и состав системы оперативно-производственного планирования
- •19. Виды движения предметов труда. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •24. Диспетчеризация производства
- •30. Классификация транспорта промышленных предприятий. Управление грузовыми перевозками.
- •25.Содержание основные задачи инструментального хозяйства. Определение потребности в инструменте.
- •26 Содержание и основные задачи ремонтного хозяйства предприятия Планирование ремонта и тех. Обслуживание оборудования
- •29. Состав, функции и задачи транспортного хозяйства предприятия.
- •27. Основные методы, формы и способы организации технического обслуживания и ремонта производственного оборудования.
- •31.Назначение, основные задачи и функции складского хозяйства. Классификация складов.
- •28. Содержание, состав и основные задачи энергетического хозяйства предприятия
- •36. Система «Кабан» и система «Точно в срок»
- •33. Понятие и показатели качества продукции. Стандартизация и сертификация продукции и системы управления качеством.
- •34. Гибкие производственные системы.
- •35. Концепция «Планирование потребностей/ресурсов» и основанные на ней системы mrp и drp.
18.Ч2. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла
В интересах экономии оборотных средств и ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла, что достигается уменьшением времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается двумя путями: а) совершенствованием техники и технологии, б) повышением уровня организации производства.Технологическое время и время перерывов может быть значительно сокращено в результате совершенствования конструкций выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации производства, применения робототехники. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается на основе использования более совершенного инструмента, замены металла пластмассами, применения эффективной специальной и универсальной оснастки, использования ПЭВМ, позволяющих выбирать оптимальные режимы обработки деталей. Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целесообразно их совмещение по времени с технологическим циклом, как это происходит, например, на роторных автоматических линиях. Использование статистических методов контроля качества продукции позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем самым время контрольных операций. Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с помощью их механизации и автоматизации, благодаря чему не только ускоряется их выполнение, но и создается высокая степень надежности обслуживания производственного процесса. Сократить производственный цикл можно путем снижения времени естественных процессов, например внедрением при естественном охлаждении принудительной циркуляции воздуха а также путем сокращения времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехваткой материалов, оснастки и другими причинами неудовлетворительной организации производства. Применяемые методы организации производства оказывают влияние на все элементы производственного цикла.Повышение параллельности выполняемых работ сокращает технологическую трудоемкость изделий и время на их транспортировку.Сокращение перерывов достигается увеличением сменности работы оборудования, применением параллельно-последовательного способа обработки партии деталей вместо последовательного, рационализацией отдыха рабочих, применением эффективных систем оперативно-календарного планирования.С целью выявления резервов сокращения длительности производственного цикла проводятся маршрутные фотографии. Их анализ дает возможность определить отдельные стадии цикла, где имеются резервы их сокращения, благодаря чему может быть получен значительный эффект.В результате анализа формул расчета длительности производственного цикла можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшение партии деталей, изменение порядка их запуска в обработку, увеличение сменности работы оборудования и т.д.
