32 Управление выполнением складских операций. Определение потребности в склад­ских помещениях.

Общая совокупность выполняемых на складах предприятий операций делится на две составляющие:

1.технологическую — операции приемки, хранения и отпуска материальных ресурсов;2. управленческую — операции учета, контроля и анализа работы складов. Приемка материальных ресурсов на склад предпо­лагает их количественную и качественную проверку. В большинстве случаев в приемке совместно участ­вуют работники складов и специалисты тех подразделений, которым предстоит работать с принимаемыми ценностями (например, в приемке оборудования принимают участие работники ОГМ, в приемке основных материалов для производства продукции - работники ОТК и т.д.) Поступающие на склады материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счет-фактурами, спецификаци­ями).Хранение материальных ресурсов на складах предприятий осуществляется двумя основными способами: в штабелях или в специальных стеллажах. Выбор того или иного способа хранения определяется следующими основными факторами:-тип хранимых материальных ценностей, их габариты и отно­сительная стоимость;-способ обеспечения производственных подразделений данным видом ресурсов; необходимость создания условий, обеспечивающих каче­ственную и количественную

14.Цели, задачи и процесс управления производством

Управление производством вообще можно определить как це­ленаправленное воздействие на коллек­тивы людей или отдельных работников для организации и координации их деятельности в про­изводственных процессах. Классификация целей управления производством может быть выполнена по следующим основ­ным- критериям: 1. По источникам: 1.1 Внешние цели — ставятся официальным руководством, формируются ожиданиями потенциаль­ных партнеров, потребите­лями продукции, учитывают потребности социальной общности, в рамках которой организация функционирует.1.2. Внутренние цели — цели коллектива, опреде­ляют удов­летворение потребностей его членов.2. По степени важности:2.1. Стратегические цели решают перспективные задачи, ка­чественно меняющие ценности организа­ции, например, лидирую­щее положение в своей отрасли.2.2. Тактические цели направлены на решение отдельных эта­пов стратегических целей.3. По сроку действия: 3.1.Долгосрочные цели (свыше пяти лет).3.2. Среднесрочные цели (от года до пяти лет).3.3. Краткосрочные цели (до одного года).4 По содержанию: 4.1. Научно-технические цели определяют разра­ботку и вне­дрение новых видов продукции, завоева­ние лидерства на рынке. 4.2 Социальные цели ориентиру­ются на установление благо­приятных условий труда, жизни и от­дыха работников, повышение их профессио­нального уровня и т.п. 5. По форме выражения определяют цели: 5.1. Характеризуемые количественными показателями, на­пример объем производства в рублях, тон­нах, штуках.5.2. Характеризуемые качествен­ными показателями, улуч­шение морально-психологического кли­мата в коллективе. 6. С точки зрения уров­ней: 6.1. Общие цели формируются на основе философии и миссии организации, отражают важнейшие направления деятельности все­го коллектива и могут быть интегральными и функциональными.6.2. Специфи­ческие цели разрабатываются в каждом подраз­делении и определяют основные направ­ления его деятельности ис­ходя из установок общих целей. Основные задачи управления производством, решение которых приводит объект управления к до­стижению стоящих перед ним целей. К их числу относятся: общее руководство; технико-экономическое планирование; оперативное управление производством; технологи­ческая подго­товка, технологическое обслуживание производства; техническая подготовка и техническое обслуживание производства; организа­ция труда и управления производством; учет производства; контроль качества труда и продукции; анализ хозяйственной дея­тельности, выполнения планов и принятых решений; материально- техническое снабже­ние производства; организация сбыта продук­ции; подбор, расстановка, воспитание и повышение квалифи­кации кадров; делопроизводство. Процесс управления производством — это управляю­щее воз­действие на управляемый объект (пред­приятие, фирму и т.д.), при­ведение его в заданное или желае­мое состояние. Эффективное внутрифирменное управление служит основой для разработки взаимоувязанных мер, направленных на стабилизацию экономи­чес­кой ситуации на предприятиях и создание предпосылок их дальней­шего роста. В реальной жизни управленческие действия складываются из определенной последова­тельности и комбинации интеллектуальных, поисковых, исследовательских, аналитических, информацион­ных, коммуни­кационных, организационных операций.Последовательность выполнения элементов управлен­ческого процесса по составу, очередности, со­держанию составляющих его операций получила название управленческой процедуры, а способ выполнения управленческих операций при рациональном распреде­лении их между исполнителями называется ‘управлен­ческой тех­нологией. Определение ситуации представ­ляет собой состояние управ­ляемого объекта, которое оценивается от­носительно цели. Распознавание про­блемы понимается как несоответствие фактического состояния управляемого объ­екта желаемому или за­данному. Управленческое решение - это не только план действий руко­водителя, но и реальное разрешение воз­никающих проблем, изме­нение ситуации для достижения нового состояния объекта управ­ления.

17.Рациональная организация производственного процесса и всех его частей

Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принци­пов, главными из кото­рых являются дифференциация, концентрация и интеграция, специ­ализация, парал­лельность, пропорциональность, непрерывность, рит­мичность, прямоточность, автоматичность, гибкость и электрони­зация.Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные техно­логические процессы, операции, пере­ходы и приемы.При использовании современного высокопроизводи­тельного обо­рудования (станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и др.) опера­ции становятся сложными. В едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей и удаления отходов. Таким образом, здесь принцип дифференциации переходит в прин­цип концентрации операций и интеграции произ­водственных процессов. Существуют гибкие производственные системы с пол­ными технологическими циклами, при использовании которых де­тали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-й готовностью для сборки.В результате специализации за каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место) закрепляется огра­ниченная номенклатура продукции или выполнение технологиче­ски однородных работ для изготовления конструктивно различной про­дукции. Уровень специализации зависит от масштабов выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости. Повышению уровня внутрипро­изводственной специализации способствует унификация, т.е. приведение продукции к единым форме, разме­рам, структуре, составу и т.д. Это позволит умень­шить номенклатуру деталей и узлов, сократить разнообра­зие тех­нологических методов их изготовления, увеличивать масштабы одноименной продукции, повышать эффективность ее производства. На это же направлена и стандартизация. Параллельность предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения основных технологических и вспомогательных опера­ций (машинная обработка детали и контроль .качества).Пропорциональность требует соответствия производитель­ности в единицу времени всех производственных подразделений предприятия - основных, вспомогательных и обслуживающих це­хов, а внутри их — участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Достижение пропорциональности основывается на нормах, определяющих количественную взаимосвязь между элементами производства, когда производительность оборудования на всех тех­нологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях. Она обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее полное использование производственной мощности, исключает возникновение «узких» мест.

Пропорциональность - это принцип, выполнение которого обес­печивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест не­обходимой информа­цией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов, возникающих в процессе производства про­дукции. Такие перерывы имеют место как в использовании трудо­вых ресурсов, так и в продвижении предметов труда. Непрерыв­ность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования произ­водственных ресурсов, обеспечения равномерной работы предпри­ятия и выпуска продукций! в заданном ритме.Этот принцип полностью реализуется в непрерывном производ­стве на предприятиях химической и пищевой промышленности, в металлургии, в машиностроении на непрерывно-поточных линиях и автомати­ческом производстве.Ритмичность предполагает обеспечение выпуска одного и того же или равномерно возрастающего количе­ства продукции в равные промежутки времени на всех стадиях и операциях.

Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формул

где - фактический объем выполненной работы за анализи-

руемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается);

-плановый объем работ.

Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисцип­линой, рациональной организацией обеспече­ния рабочих мест, на­дежной работой оборудования, применением прогрессивных сис­тем оперативно-произ­водственного планирования и управления. Она способствует более рациональному использованию всех производ­ственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции потреби­телям, улучшению финансового со­стояния предприятия. Прямоточностъ состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям про­изводственного процесса. Она требует исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения транспорт­ных маршрутов. Это достигается, прежде всего, рациональным распо­ложением зданий и сооружений на территории предпри­ятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответ­ствии с ходом технологического про­цесса. Наиболее полно прямо- точность реализуется при поточной организации производства. Автоматич­ность предполагает автоматизацию производствен­ных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллекту­альным трудом операторов и наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества выполняемых работ. Осо­бо важна автоматизация обслуживающих процессов.Гибкость - это мобильный переход на выпуск другой или но­вой продукции при освоении производства. Она обеспечивает со­кращение рабочего времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.Электронизация (компь­ютеризация) предполагает использо­вание быстродействующих электронно- вычисли­тельных машин различ­ных классов и совершенствование средств общения челове­ка с ними.Правильное использование перечислен­ных выше принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокраще­ние продолжитель­ности производственного процесса и повышение его эффективности.