36. Система «Кабан» и система «Точно в срок»

Японсакая система КАНБАН используется для эфф. Организации производства, нуждающегося в гибкой ,

 постоянно повторяющейся и быстрой перестройке, способного протекать практически без страховых запасов.Система «Кабан» система организации  непрерывного  производственного  потока,  способного к быстрой  перестройке  и практиче­ски не требующего страховых запасов.  система  КАНБАН разработана  и впервые  в  мире практически  реализована японской Корпорацией ТОЙОТА МОТОРС в  1972г.  Вданный  момент  широко  применяется многими Машиностроительными  фирмами в США и Европе.    Данная система представляет  собой  первую реализацию «тянущих» микрологических систем в 

производстве.при организации поточного производства обработка изделия осуществляется по 

этапам. Каждый последующий этам сам «вытягивает» производимое изделие с предыдущего 

участка по мер необходимости. До этого была система «выталкивания».

 При работе по системе КАНБАН цех-изготовитель жестко связан конкретным заказом цеха 

потребителя.

 Карточка отбора и заказа.

График производства изделий формируется на основе обращения специальных карточек в 

пластиковом конверте (канбан –перевод. КАРТОЧКА).Данная система представляет собой 

систему записии передачи информации от одного производственного участка к другому. 

Распространены два вида карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа.

В карточке отбора – колич. Деталей  которые должны быть отобраны на предыдущем участке. В 

карточке производственного заказа содержит информацию о количестве деталей которые должны 

быть изготовлены. Движение карточек формирует график производства.

С помощью  данной системы обеспечивается непрерывная работа производственных 

подразделений: расчитывается средняя дневная потребность в каждой детали , заказывается 

набольшие по размерам партии ресурсов.

ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ канбан ПРЕДПОЛАГАЕТ ПРИМЕНЕНИЕ ТАКИХ СИСТЕМ КАК 

-система всестороннего управления качеством; --система автономного контроля качества на месте выполнения операции

-комплексная система обеспечения высококачественной работы оборудования позволяющая 

оптимально сочетать эффективное использование производственными мощностями.

ЭФФЕКТ внедрения КАНБАН:

-улучшение качества продукции

-сокращение логистического цикла

-ускореная оборачиваемость оборотных средств

-снижение себестоимости запасов

-исключение страховых запасов

 -снижение товарных запасов 

 СИСТЕМА «ТОЧНО В СРОК»

-это современная система производства и поставки деталей , комплектующих изделий к месту 

производстевенного потребления или в торговое предприятие в необходимых количествах и в 

нежное время с целью минимализации затрат, связанных с запасами.

Концепция ТОЧНО В СРОК основана на идее синхронизации процессов доставки материальных 

ресурсов  с потребностью в них, т.е. на координации снабжения,производства и сбыта . Она 

позволяет приспособить производство к измениниям, которые вызваны сбоями в 

технологических линиях,колебаниями спроса на на выпускаемую продукцию.

Основные черты концепции:

-минимальные запасы материальных ресурсов ,незавершенного производства и готовой 

продукции

-страховае запасы отсутсвуют

-короткие производственные циклы

-небольшие обьемы производства готовой продукции и поставок 

-отношения с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков при закупках 

материальных ресурсов

-нулевые деф. И философия всеобщего управления качеством

-высокое качество готовой продукции и логистического сервиса

-эффективная инф. Поддержка синхронизации всех этапов закупки, производства и сбыта готовой 

продукции.

Тянущая система – это система организации производства , в которой детали и полуфабрикаты 

подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости а 

потом жествки график отсутсвует.

КОНЦЕПЦИЯ  ТОЧНО В СРОК .современные технологические и лог. Системы основаны на 

комбинации различных вариантов логистических производственных концепций. В настоящее 

время принято называть такие концептуальные подходы  ТОЧНО В СРОК II