25.Содержание основные задачи инструментального хозяйства. Определение потребно­сти в ин­струменте.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность его отделов и цехов, за­нятых проектированием, при­обретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инстру­мента и техно­логиче­ской оснастки, а также их учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места.Под инструментом пони­мают режущие, мерительные и вспо­могательные средства, используемые на различных технологичес­ких операциях.Под технологической оснасткой следует понимать пресс-формы, штампы, приспособления для ста­ночного оборудования и сборочных, сварочных и других видов работ.Основными задачами инструмен­тального хозяйства предпри­ятия являются:- своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест инструментом и качественной тех­нологической оснасткой;- снижение затрат на изготовление, приобре­тение и хранение инструмента и оснастки;- организация заточки, ремонта и восстановления инструмен­та и оснастки.Для решения всех этих задач на предприятиях в зависимости от типа основного производства и его размера создаются различные службы и подразделения инструментального хозяйства: инст­рументальный отдеп (ИО), инструментальный цех (ИЦ), централь­ный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструмен­тально-раздаточные кладовые (ИРК), участки сборки приспособлений (УСП), участок заточки режущего инструмента (УЗИ), мастер­ские по ремонту и восстановлению оснастки и инструмента. В состав отдела инструментального хозяйства входят следую­щие подразделения: конструкторско-технологическое бюро -осуществляет проектирование технологической оснастки; плано­во-диспетчерское бюро — определяет потребность в различных видах инструмента и оснастки, составляет план их производ­ства и приобретения, устанавливает лимиты отпуска; бюро техническо­го надзора - контролирует хранение и эксплуатацию ин­струмента; бюро нормативов - осуществляет классификацию и индексацию инструмента, устанавливает его оборотный фонд; бюро покупки инструмента — организует приобретение инструмента.Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:- технологический контроль конструкторской документации;- типизацию технологических процессов;- унификацию технологической оснастки;- расчет потребности в различных видах инструмента;- расчет запасов инструмента;-проектирование и изготовление инструмента и специальной оснастки;-проведение маркетинговых исследований и заключение дого­воров на приобретение инструмента и технологической оснастки;-входной контроль качества покупного инструмента и техно­логической оснастки;-организацию хранения и доставки инструмента и оснастки на рабочие места;-организацию! эксплуатации, учета и контроля использования инструмента и оснастки;-анализ эффективности использования инструмента и оснастки;-разработку и экономическое обоснование организационно-техниче­ских мероприятий по улучше­нию использования инструмента и технологической оснастки;-стимулирование эффективности использования инструмента и оснастки.Основными функциями ЦИС являются приемка, хранение, учет, выдача инструмента и приспособле­ний цехам, а также планирова­ние и регулирование запаса инструмента в ЦИС.Для выполнения заданной производственной программы пред­приятие необходимо обеспечить всеми видами инструмента и тех­нологической оснастки. Потребность в них необходимо планиро­вать по операци­онно-технологическим картам или рабочим мес­там. Она зависит от типа производства, расчетного расхода инст­румента для каждого вида производимой продукции, его оборотно­го фонда и запасов в целом по пред­приятию и в разрезе цехов.Весь инструмент на предприятии классифицируется на опре­деленные группы по следующим харак­терным признакам:по назначению:-рабочий (осуществляется произ­водственный процесс);-вспомогательный (связан с обслуживанием рабочих мест);-измерительный (служит для определения свойств и размеров продукции);приспособления - устройства для закрепления продукции на рабочем месте;по характеру использования:-специальный (используется на конкретной операции только для определенных изделий);-нормальный (для определенных работ независимо от вида изделии - обычно изго­тавливается на спе­циальных заводах) по виду обработки (операции):-литейный, кузнечный, станочный (механическая обработка), сборочный и т.п.;-по виду оборудования, на котором применяется инстру­мент.:-токарный сверлильный, фрезерный и т.д.; по десятичной системе:- весь инструмент разбивается на 10 групп, группа - на 10 под­групп, подгруппа - на 10 видов, каж­дый вид - на 10 разновидностей и т.д. При этом первая цифра обозначает класс инструмента, вто­рая - под­класс, третья - группу и т.д.Потребность в инстру­менте и технологической оснастке мо­жет определяться:-статистическим методом, т.е. по отчетным данным за прошлый период;-по нормам оснастки, т.е. по числу инструментов, которые одновременно должны находиться на соот­ветствующих рабочих местах;-по нормам расхода инструмента (расчетный метод), т.е. по числу инструментов данного типораз­мера, расходуемых при об­работке одной детали или одного изде­лия.Норма расхода инструмента устанавливается исходя из его стойкости с учетом типа производства.

В массовом и крупносерийном производстве норма расхода режущего и абразивного инструмента {НЛ устанавливается, как правило, на 1000 шт. деталей В единичном и мелкосерийном производстве норма расхода инструмента устанавливается на 1000 станко-часов работы станка или группы станков.В этом случае расчетом предусматривается предварительная группировка оборудования и производится для группы одно­типного инструмента на определенные объемы работы данной где Нpn - норма расхода данной группы режущего инструмента на 1000 ч работы оборудования, шт.;Кm - коэффициент машинного времени, характе­ризующий от­ношение машинного времени к штуч­ному для данной группы оборудования (в единичном производстве он равен 0,4-0,6; в мел­косерийном - 0,75);Кn - коэффициент применяемости данного инстру­мента, кото­рый зависит от вида инструмента, харак­теристики металлорежу­щего станка и типа производства. Данная норма рассчитывается по каждому изделию и для каждого типоразмера инструмента и заносится в «Карту применяемости инструмента».Расход инструмента в единичном и мелкосерийном производ­стве определяется по формуле:И р=Hpn =tc.-ч*Kм*Kn/Tc(1-Kу)

где tc.-ч - количество станко-часов работы данной группы оборудо­вания в плановом периоде.

Каждое предприятие обязано вести систематический контроль за состоянием норм, своевременно осуществ­лять их корректиров­ки, располагать справочными таблицами соответствующих коэф­фициентов, учитывать особенности конкретного производства.Для обеспечения ритмичной и равномерной работы предприя­тия создается оборотный фонд инстру­мента. Различают цехо­вые оборотные фонды и общезаводской оборотный фонд, пред­ставляющий собой сумму цеховых оборотных фондов и запас цен­трального инструментального склада (ЦИС).Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмен­та включает в себя количество инстру­мента, находящегося на ра­бочих местах, в заточке, в ремонте и в инструментально-разда­точной кладовой (ИРК).Начальной стадией планирования инструментального хозяйства является расчет цехового оборотного фонда инструмента (И_в. J:Иоб=Иэ+Иирк

где Иэ- эксплуатационный фонд инструмента;И_Ирк - количество инструмента, находящегося в запасе инст­рументально-раздаточной кладовой (ИРК).Эксплуатационный фонд включает количество инструмента на рабочих местах (И J, а также в заточ­ном отделении и в ремон­те (И):Иэ=Ирм+Из

Количество инструмента на рабочих местах (И ), при перио­дичности его подачи (Т_по/) и съема с соот­ветству­ющего станка (Т), определяется по формуле: Ирм=Тпод/Тф*PМ*mи+РМ*Крез

где РМ- число рабочих мест, на которых применяется данный ин­струмент;т_и - число инструментов, одно­временно работающих на од­ном рабочем месте; Крез - коэффициент резервного запаса инструментов на рабо­чем месте.

Общезаводской оборотный фонд инструмента (И_обз J рас­считывается по следующей формуле:

Иобз=СуммаИоб.у+Ицис

где Иоб.у - сумма цеховых оборотных фондов инструмента;И_цис - запас центрального инструменталь­ного склада (ЦИС). Фонд инструмента, находящегося в ЦИСе или ИРК, включает переходящий (Ипер ) и страховой (И_Стр) запасы, которые определя­ются исходя из периодичности его поставки (tn) или возможной за­держки в днях (tз0 и дневной потребности (Пдн) соответственно по формуле

Ипер=Пдн*tn

Истр=Пдн*tз

Основная часть запасов инструмента и технологической осна­стки находится в ЦИСе.

Потребность в инструменте на планируемый период времени (Ипл)складывается из его расходного количества (Ир) и оборотно­го фонда (Иоб) за вычетом фактического его запаса на начало пла­нируе­мого периода (Из) по формуле:

Ипл=Ир+Иоб-Из