1 Неделя т

2Недели 2недели а-2 шт. В-3 шт.

3Недели 1 неделя 3 недели 1 неделя д1 е2 д2 и2

Рис. 10 Дерево структуры продукта Т

Посредством простых вычислений можно подсчитать, что если требуется 100 единиц Т, мы должны иметь.

Таблица 14

А:	2*число единиц Т	=	2*100	=	200
В:	3*число единиц Т	=	3*100	=	300
Д:	1 число единиц А +2число единиц В	=	1200 +2300	=	200 600
И:Е:	2* число единиц В 2*число единиц А	= =	2300 2200	= =	600 400

А теперь рассмотрим время, необходимое для получения каждого составляющего компонента, обусловленное датой выпуска конечного продукта и временем их производства или получения со стороны.

Допустим, что Т имеет длительность изготовления - 1 неделю, А-2 недели, В-2 недели, Д-3 недели, Е-1 неделю, И-1 неделю. Если мы знаем, когда требуется продукт Т, мы можем сделать диаграмму (план потребности в материалах для сборки 100 единиц продукта Т) с указанием момента времени, когда все они должны быть заказаны и произведены.

Рис.11 показывает, какие составляющие необходимы и когда. План потребности в материальных ресурсах, основанный на спросе на продукт Т, очевидно, в реальных условиях очень трудно составить вручную для сотен или даже тысяч составляющих. Отсюда понятна необходимость компьютеризации для обработки огромного количества данных.

Все производственные системы лимитированы мощностями и ресурсами. Это является главной причиной внесения оперативных изменений в разработанные планы производства. Если в результате расчетов окажется, что на более низких уровнях потребности выпускается продукция излишняя, то система МРП делает расчет повторно с учетом устранения этого факта. МРП будет приводить в соответствие планируемые заказы на одном уровне с валовыми потребностями на следующем нижнем уровне до тех пор, пока это не сработает на всех уровнях производственной структуры.

После сведения баланса планируемого времени для каждого уровня она переходит к планированию того, когда пускать заказы на производство или закупку каждого компонента. Вид планирования, развиваемый программой МРП может быть отчетливо представлен структурой продуктов в поуровневом разрезе в составленной временной нагрузке для каждого уровня во временном масштабе.

Основная информация для оперативного контроля и управления состоит из пяти групп:

фиксирование реализуемых заказов, показывающих количество каждого составляющего в текущий временной период;
запланированные заказы, показывающие величину и синхронность заказов, которые будут выпускаться в будущих периодах времени, если текущий график производства будет доведен до конца;
ревизионные наблюдения, показывающие изменения, которые должны быть сделаны для открытых заказов;

	детали	Недели
	детали	1	2	3	4	5	6	7	Т цикла
1. Дата изготовления 2. Время размещения заказа	Т						1 00	100	1 нед.
1. Дата изготовления 2. Время размещения заказа	А				2 00		2 00		2 нед.
1. Дата изготовления 2. Время размещения заказа	В				3 00		300		2 нед.
1. Дата изготовления 2. Время размещения заказа	Д	800			800 = 600 + 2 00				3 нед.
1. Дата изготовления 2. Время размещения заказа	Е			400	4 00				1 нед.
1. Дата изготовления 2. Время размещения заказа	И			600	600				1 нед.

Рис.11. Диаграмма расчета потребности в материалах

повторные наблюдения, показывающие, какой заказ ожидаемых периодов нуждается в изменении и сроки, в которые эти изменения должны быть произведены;
наблюдения, показывающие любые открытые заказы, которые должны быть отменены или приостановлены, так как нет необходимых условий для их производства в пределах планируемого горизонта.

МРП может также снабжать сообщениями, которые могут использоваться для определения возможных сроков выполнения заказов клиентам. Когда потенциальный заказ клиента входит в график плана производства для оценки, система дает задний ход в течение отведенного времени и проверяет наличие ресурсов, внесенных в список МРП, на каждом уровне процесса производства, чтобы увидеть, имеется ли в распоряжении достаточное их количество, чтобы выполнить заказ вовремя.

Когда планируется увеличение потребностей, система будет снабжать дополнительными данными о возможности в запрашиваемый клиентом срок выполнения заказа. Компания может оценить альтернативные сроки выполнения заказа и затем выбрать подходящий срок, ссылаясь на потенциального клиента.

Кроме того, МРП выдает побочную информацию: алфавитная информация в многочисленных областях, коды договоров, размеры и даты сбыта продукции в соответствии с плановым горизонтом, расходы и бюджеты материально-технических ресурсов и т.д. Система имеет широкие возможности редактирования.

МРП-2, кроме указанных выше возможностей, определяет необходимые мощности рабочих центров и материальные ресурсы в соответствии с разработанным и принятым к исполнению графиком производства. Планирование использования мощностей помогает избежать их неполное использование и предвидеть узкие места.

Поток информации, используемой системой МРП-2, представлен на рис. 3.

Менеджмент-анализ проектов нагрузки оборудования осуществляется по ряду условий:

мощность большинства рабочих центров используется эффективно и не существует сверхнагрузок. В этом случае не производится повторных расчетов;
мощность недостаточно используется в некоторых рабочих центрах. В данных обстоятельствах менеджеры могут изменить план производства, «оттянуть» некоторые заказы,
отмечаются пробки и сверх нагрузки рабочих центров При таких условиях менеджеры изменяют технологические маршруты деталей с целью перераспределения нагрузки.

Из вышеуказанных положений видно, что МРП системы не являются системами автоматического принятия решений. Они лишь являются мощным средством поддержки системы управления, обеспечивают своевременной и ценной информацией людей, которые принимают решения и заставляют компанию действовать в нужном направлении. Вклад МРП состоит в том, что она может выполнять обработку огромного массива данных, участвующих в процессе и необходимых для различных аспектов плана, в сотнях продуктов, получаемых на всех уровнях.

График плана

производства