60

01

облицовочной

Назначение

смеси

Отра­

ботан­

ная

смесь

Свежне

мате­

риалы

Ка­мен­ный . уголь

Древес­

ные

опилкй

единой

Отрабо­

танная

смесь

Свежие

мате­

риалы

Камен- . вый уголь

Для ЛИТЬЯ по-сырому

78—59 75—45 70—40 60—40 60-40

20—38

22-51

26—55

34-52

34-52

2. 3

3. 4

4. 5 6-8

96,5-94,5

94,3—92,3

91,0-86,8

3-5

5-7

8—12

0,5

0,7

,0-1,2

Для литья по-сухому

70-40

60—35

60-50

50-40

27. 57

37. 62

27. 40

37. 50

3

3

10'—12 10—12

Для круп­ных фасон­ных отливок (по-сухому)

20

Песка 27 Глнны 20

13

При изготовлении тонкостенных отливок для улучшения подат­ливости формы уменьшают содержание в смеси глины, а также прочность ее до 0,2 кгс/см². Чистота поверхности отливки, повы­шение механической прочности и противопригарных свойств дости­гаются введением в единые и облицовочные смеси каменного угля, мазута и связующих, например сульфитной барды.

Смеси для изготовления сухих форм чу­гунных отливок обладают повышенной прочностью и пони­женной податливостью. Для увеличения податливости в такую смесь добавляют опилки, торф, асбестовую крошку.

Формовочные смеси для стальных отливок. Эти смеси, как пра­вило, составляют из песков 1К или 2К с содержанием не менее 95% Si0₂ и огнеупорной глины I сорта и 1-й группы (табл. 15). Это вызвано тем, что температура заливки стали выше, чем чугуна, поэтому форма должна обладать большими огнеупорностью и прочностью.

При изготовлении мелких стальных отливок по-сырому приме­няют облицовочные смеси. В этом случае рекомендуется вместо глины в смесь вводить бентонит, а для упрочнения формы связую­щие: сульфитную барду, патоку, жидкое стекло. Введение в смесь вместо глины бентонита снижает общее глиносодержание, благодаря ' чему повышаются газопроницаемость, податливость и механическая прочность смеси.

При изготовлении мелких и средних по массе отливок рекомен­дуется применять в составе формовочных смесей пески зернистостью 016А и 02А. Более крупный песок способствует получению более грубой поверхности отливки. Для получения чистой поверхности отливки в смесь рекомендуется вводить до 20% пылевидного кварца при условии обеспечения достаточной газопроницаемости. Для формовки по-сухому можно применять кварцевые пески более крупные, но в этом случае следует тщательно красить форму.

Формы для особо крупных отливок со стенками толщиной свыше 70 мм из углеродистых и специальных сталей изготовляют с применением облицовочной смеси из хромистого железняка. В ка­честве связующего используют сульфитную барду (0,75—3,0% по массе).

Формы для крупных отливок из коррозионностойких и жаро­прочных сталей изготовляют с применением облицовочных хромо- магнезитных смесей на жидком стекле (до 7,5% по массе).

Формовочные смеси для ускоренного изготовления форм. Уско­ренная технология изготовления литейных форм позволяет резко сократить технологический цикл, повысить производительность труда, высвободить производственные площади. Она основана на использовании в составе формовочной смеси быстротвердеющих связующих органического и неорганического происхождения.

Для ускорения сушки облицовочного слоя при использовании органических связующих (СБ, СП) производят поверхностную ^сУшку форм горячими газами. При использовании жидкого стекла

63

«

w* £- S

й 2 ?

о Е

CQ v- S

х Й S х 3

sge- III

“ «

5 я

*1 о 2

*"

й&'х

oh х

0) о CR

я о о

JJ у н

Ь%1 I ^с а °0

я и ^ш ЧО JJ

о to «^3

® о ft,

»fl2 n w О. s а _я

CQU-

64

3 Титов

65

формовочных смесей для отлийок из этих сплавов может быть ниже применяемых для чугунных и стальных отливок. .

Для формовочных смесей при литье медных сплавов применяют глинистые пески класса П с добавкой 0,3—1,5% мазута и отработанной формовочной смеси. При литье алюминиевых сплавов обычно используют для освежения смеси глинистый песок П01А или П063А. Формовочные смеси для магниевых сплавов должны содержать защитные присадки, предотвра­щающие окисление сплава в процессе его заливки и затвердевания в форме. Кроме того, формовочная смесь не должна содержать посторонних включений (угля, сланцев и др.), так как они способ­ствуют образованию газовых раковин и других дефектов в от­ливках.

В качестве защитных добавок вводят 5—8% фтористой' при­садки или 4—5% борной кислоты. Смеси для сплавов магния при­готовляют из песка П01А (40—60%) и К02Б (60—40%). Количество добавки фтористой присадки зависит от массы и толщины стенки отливки, а также от влажности смеси. В формовочную смесь для крупных отливок со стенками толщиной 30—35 мм дополнительно вводят 2—3% серы в виде серного цвета.

Стержневые смеси

Стержневые смеси чугунных и стальных отливок. Стержни в процессе заливки испытывают значительно большие термические и механические воздействия металла по сравнению с формой, по­этому к стержневым смесям предъявляют более жесткие требования. Прочность стержня в сухом состоянии и поверхностная твердость должны быть выше, чем у формы. Стержневые смеси должны иметь высокую огнеупорность, податливость и небольшую гигроскопич­ность, особенно при формовке по-сырому, повышенную газопрони­цаемость и малую газотворную способность. -

Стержни делят на пять классов по геометрическим размерам, \ конфигурации, условиям работы в литейной форме и требованиям ’ к качеству литой поверхности. i

1. класс — стержни сложной конфигурации, ажурные, имеющие

66