Заливка производится свободной струей, литниковые си-

стемы обычно отсутствуют.

3. Затвердевание металла под действием центробежных си, способствует получению плотных, без газовых, усадочных ракови

и рыхлот отливок.

Способ центробежного литья наряду с преимуществами им

и недостатки, также объясняемые действием центробежных сил?

1. Повышенная ликвация компонентов сплава, поэтому не все сплавы целесообразно отливать центробежным способом.

2. Загрязнение внутренней поверхности отливок ликватами и неметаллическими включениями и, вследствие этого, повышенный припуск на обработку внутренних поверхностей.

3. Неточность диаметра полости отливок со свободной поверх-

ностью.

Методы расчета угловой скорости вращения формы. От правил ного выбора скорости формы зависят прочность, структура, распр

деление шлаковых включений, газовой и усадочной пористости|

ликвации в отливке. Скорость формы зависит от расположения oci

вращения, рода металла и диаметра отливки.

При определении угловой скорости вращения учитывают не только положение оси вращения формы, но и связанные с этим иска- жения внутренней поверхности отливки. Установлено, что для отли- вок из разных сплавов, в зависимости от размеров, температуры за- ливки сплава и формы, оптимальная угловая скорость вращения, при которой качество отливки наивысшее, различная.

При определенном соотношении наружного г_х и внутреннего г_а

радиусов отливки ^ = 1,15^ для расчетов скорости формы можно пользоваться формулой

К

п — —?=■ об/мин,

V^fi

где К о — коэффициент, значения которого приведены в табл. 66.

Согласно принципу эквивалентности, воздействие на какую-либо систему центробежных сил физически тождественно действию сил тяжести соответствующей величины. На этом основании действую- щие на металл центробежные силы можно заменить силами тяжести равной величины и того же направления, а сам металл рассматри- вать соответственно утяжелившимся.

Плотность вращающегося металла в отличие от обычной плот- ности р называют эффективной плотностью:

б = Р^ (17)

8

где р — плотность металла, г/см³; со — угловая скорость вращения <}юрмы, с^-1; g — ускорение свободного падения, см/с².

Отношение называют гравитационным коэффициентом. Он

показывает, во сколько раз металл утяжеляется при данном режиме вращения.

JI. С. Константинов экспериментально установил, что для всех сплавов высокое качество отливки (хорошие механические свой-

ства и хорошая чистота поверхно- сти) может быть достигнуто, если величина центробежной силы, дей- ствующей на жидкий металл, будет такой, что эффективная плотность металла составит 340 г/см³.

При этом угловую скорость вращения JI. С. Константинов ре- комендует определять по формуле

5520 /ю\

об/мин, (18)

(19)

где п — скорость формы, об/мин; г — расстояние этой точки от оси вращения, м.

Например, требуется определить угловую скорость вращения формы на центробежной машине с вертикальной осью (рис. 239). Принимаем величину окружной скорости 5 м/с, а расстояние от оси вращения до наиболее удаленной от нее точки равным 0,35 м. Тогда после подстановки в формулу (19) получим

ЗЖ^35 ^{= 137 0б/миН}-

формы. К таким материалам относятся кварцевый песок, фосфорит­ная мука и др. Присыпка на поверхности формы удерживается цент­робежной силой. Обычно присыпку вводят в форму по желобу при вращении формы с постоянной скоростью.

При пылевидном покрытии снижается скорость охлаждения отливки, но полностью избежать отбела чугуна не удается, кроме того, отливка получается несколько шероховатой, поэтому припуск на обработку должен быть не менее 4 мм. Применение присыпки увеличивает стойкость формы до 7 раз. При литье цилиндрических втулок со стенками толщиной 10—12 мм и диаметром до 100 мм стойкость формы может быть доведена до 3500 заливок чугуна. При литье цветных сплавов не рекомендуется присыпать формы.

цилиндрические заготовки диаметром до 300 мм и длиной до 350 мм; максимальная масса отливки 100 кг.

Машина состоит из изложницы 4, вала 3 с подшипниками, при­вода, ограждения 8 с устройством для охлаждения изложницы, заливочного желоба 10, станины. Толщину стенок изложницы выби­рают в зависимости от наружного диаметра отливки:

Диаметр отливки, мм . . До 100 100—200 200—300 300 и выше Толщина стенки излож­ницы, мм 30—35 35—40 40—45 45—50

Внутри пустотелой станины находится электродвигатель /, от него через ременную передачу и ступенчатые шкивы 2 передается движение полому валу 3, на котором закреплена металлическая форма-изложница 4. Вал машины имеет две опоры 6 на подшипни­ках качения. Скорость вращения вала 625, 1000 и 1610 об/мин. Быструю остановку изложницы осуществляют колодочным тормо­зом 11. Внутренняя поверхность формы имеет небольшой конус для легкого извлечения из нее отливки. Форма охлаждается водой и закрывается крышкой 5 с отверстием диаметром, равным внутрен­нему диаметру отливки. Для предотвращения отбела торцовой части отливки в крышке делают проточку а, в которую набивают огне- . упорную массу. Крышку крепят специальными гайками со срезан­ными фланцами. Металлическая форма находится внутри защит­ного кожуха 7. На передней торцовой части кожуха установлена на петлях дверца 9 с отверстием для прохода заливочного желоба 10.

§ 3. Особенности центробежного литья втулок, колец, труб

Отливка чугунных втулок в металлических формах. Скорость вращения изложницы выбирают по указанным ранее в § 1 зависимо­стям.

Процесс литья состоит из следующих операций.

1. Подготовка формы. Перед заливкой форму очищают от остат­ков теплоизолирующей присыпки струей сжатого воздуха или щет­кой и нагревают до 150—200° С. Такую температуру поддерживают и при следующих заливках. Затем форму закрывают крышкой, кото­рую тщательно закрепляют, чтобы она не открывалась при враще­нии формы.