
- •1. Методология проектирования.
- •2. Процедурная модель проектирования.
- •3. Виды и стадии разработки изделий и состав технической документации.
- •4. Методы разработки новых машин
- •5. Показатели качества промышленной продукции.
- •6. Методы оценки технического уровня и качества промышленной продукции
- •Показатели назначения спуско-подъемного комплекса буровых установок
- •8.Методы расчета бурового оборудования на прочность.
- •9.Прочность при статическом нагружении
- •10. Вероятность разрушения при статическом нагружении
- •11.Расчет на прочность при переменном нагружении
- •12. Расчет подшипников качения узлов буровой установки на долговечность
- •13. Надежность бурового оборудования
- •13.1 Показатели безотказности бурового оборудования
- •13.2. Показатели долговечности нефтепромыслового оборудования
- •14.Методы повышения надежности бурового оборудования
- •15. Структурный анализ схем бурового оборудования
- •16. Функциональный анализ схем бурового оборудования
- •17. Общие требования к кинематической схеме буровой установки
- •18. Разработка кинематических схем буровых установок
- •19.1 Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании бурового оборудования.
- •19.2. Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Выбор критерия вы можете взять в ответе на 19 вопрос
- •20. Оптимизация конструктивных решений
- •21. Применение компьютерной техники при разработке конструкторской и технологической документации.
- •22. Критерии работоспособности несущих элементов бурового оборудования.
- •23. Алгоритм расчета долговечности основной опоры ротора
- •24. Методика расчета фланцевых соединений
- •1.1.1 Проверочный прочностной расчет
- •1.1.2 Прочностной расчет деталей фланцевого соединения
- •1.2 Конструкторский проектировочный расчет фланцевых соединений фонтанной арматуры
- •1.2.1 Расчет толщины тарелки фланца
- •1.2.2 Расчет шпилек на прочность
- •1.2.3 Расчет цилиндрической части
- •1.2.4 Определение прочности прокладки
- •25. Методика расчета основных параметров привода станка-качалки
- •26. Определение осевых и радиальных усилий, возникающих при работе эцн для добычи нефти
- •27. Расчет оптимальной величины нагрузки на уплотнительные элементе пакеров с механическим управлением
- •28. Расчет нкт
- •29. Влияние условий эксплуатации бурового и эксплуатационного нефтяного и газового оборудования на подбор материала деталей и выбор предельных напряжений.
- •30. Показатели материалоемкости и жесткости конструкций.
- •Показатели жесткости конструкций
13.1 Показатели безотказности бурового оборудования
К показателям безотказности относятся: ●вероятность безотказной работы Р(t) – вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ не возникнет; ●средняя наработка до отказа Тср – математическое ожидание наработки до отказа невосстанавливаемого изделия. Наработка – продолжительность или объем выполненной работы; ●средняя наработка на отказ То – отношение наработки восстанавливаемого отказа к матема-тическому ожиданию числа его отказов в течение этой наработки; ●интенсивность отказов – показатель надеж-ности невосстанавливаемых изделий, равный отноше-нию среднего числа отказов в единицу времени(или наработки в других единицах) объектов к числу объектов, оставшихся работоспособными; ●параметр потока отказов – отношение среднего числа отказов востанавливаемого объекта за прои-звольно малую его наработку к значению этой наработки.
Номенклатура показателей безотказности зависит от вида объекта. Так показателями безотказности невосстанавливаемых объектов являются: вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа и интенсивность отказов. Показатели безотказности восстанавливаемых объектов I вероятность безотказной работы, наработка на отказ и параметр потока отказов.
Вероятность безотказной работы (ВБР) - вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ не возникает (без учета замены быстро изнашивающихся элементов).
Вероятность безотказной работы является важнейшим среди единичных показателей, в связи с чем этот показатель обобщается и заменяется термином - надежность системы.
В инженерной практике вероятность безотказной работы P(t) в течение времени t статистически определяют: для невосстанавливаемых объектов
13.2. Показатели долговечности нефтепромыслового оборудования
Основными показателями, количественно оценивающими долговечность, являются: ресурс (средний ресурс, гамма процентный ресурс, назначенный ресурс), срок службы (средний срок службы, назначенный срок службы).
Ресурс — наработка объекта от начала его применения до наступления предельного состояния.
Средний ресурс - средняя наработка изделия за период эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния - или это математическое ожидание ресурса
Гамма-процентный ресурс - суммарная наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью у, выраженной в процентах.
По достижении наработки Т, % изделий из работоспособных в начальный момент времени останутся работоспособными.
Для невосстанавливаемых объектов понятия ресурса и наработки на отказ совпадают. Для восстанавливаемых объектов значение наработки, для которой задана вероятность безотказной работы P[t) -у и есть гамма процентный ресурс.
Назначенный ресурс - суммарная наработка объекта, при достижении которой применение объекта по назначению должно быть прекращено (независимо от его состояния). Назначенный ресурс определяется по условиям безопасности эксплуатации изделия или по экономическим соображениям.
Аналогичные показатели применяются и для оценки срока службы оборудования. Срок службы выражают в единицах времени, а ресурс представляет собой наработку и может выражаться в единицах времени, километрах пробега, количестве пробуренных скважин, в циклах подъема груза и т. д.
Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации объекта от начала его применения до наступления предельного состояния.
Средний срок службы - средняя календарная продолжительность эксплуатации изделия до разрушения или другого предельного состояния 1 математическое ожидание срока службы.
Срок службы учитывает не только рабочее время с простоями для технического обслуживания и ремонтов, но и время простоев, хранения и транспортирования.
Гамма-процентный срок службы - календарная продолжительность эксплуатации объекта, в течение которой он не достигает предельного состояния с заданной вероятностью у, выраженной в процентах. То есть, по истечении срока службы у% изделий из работоспособных в начальный момент времени останутся работоспособными.
Назначенный срок службы - календарная продолжительность эксплуатации объекта, при достижении которой применение по назначению должно быть прекращено.
Буровая установка есть сложная технологическая система, которая по терминологическому определению ГОСТ 27.004-85 представляет собой совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов или операций. Основными показателями надёжности технологической системы являются:
Установленная безотказная наработка (установленный ресурс, установленный срок службы) технологического комплекса, представляющего собой гаммапроцентную наработку (ресурс, срок службы) технологической системы при 100%.
Вероятность безотказной работы технологической системы по параметрам производительности, затратам - вероятность того, что в пределах заданной на работки не произойдёт отказа технологической системы по параметрам производительности, затратам.
Назначенная наработка технологического комплекса до подналадки - наработка технологического комплекса, по истечении которой должна быть произведена подналадка средств технологического оснащения.