- •1. Методология проектирования.
- •2. Процедурная модель проектирования.
- •3. Виды и стадии разработки изделий и состав технической документации.
- •4. Методы разработки новых машин
- •5. Показатели качества промышленной продукции.
- •6. Методы оценки технического уровня и качества промышленной продукции
- •Показатели назначения спуско-подъемного комплекса буровых установок
- •8.Методы расчета бурового оборудования на прочность.
- •9.Прочность при статическом нагружении
- •10. Вероятность разрушения при статическом нагружении
- •11.Расчет на прочность при переменном нагружении
- •12. Расчет подшипников качения узлов буровой установки на долговечность
- •13. Надежность бурового оборудования
- •13.1 Показатели безотказности бурового оборудования
- •13.2. Показатели долговечности нефтепромыслового оборудования
- •14.Методы повышения надежности бурового оборудования
- •15. Структурный анализ схем бурового оборудования
- •16. Функциональный анализ схем бурового оборудования
- •17. Общие требования к кинематической схеме буровой установки
- •18. Разработка кинематических схем буровых установок
- •19.1 Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании бурового оборудования.
- •19.2. Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Выбор критерия вы можете взять в ответе на 19 вопрос
- •20. Оптимизация конструктивных решений
- •21. Применение компьютерной техники при разработке конструкторской и технологической документации.
- •22. Критерии работоспособности несущих элементов бурового оборудования.
- •23. Алгоритм расчета долговечности основной опоры ротора
- •24. Методика расчета фланцевых соединений
- •1.1.1 Проверочный прочностной расчет
- •1.1.2 Прочностной расчет деталей фланцевого соединения
- •1.2 Конструкторский проектировочный расчет фланцевых соединений фонтанной арматуры
- •1.2.1 Расчет толщины тарелки фланца
- •1.2.2 Расчет шпилек на прочность
- •1.2.3 Расчет цилиндрической части
- •1.2.4 Определение прочности прокладки
- •25. Методика расчета основных параметров привода станка-качалки
- •26. Определение осевых и радиальных усилий, возникающих при работе эцн для добычи нефти
- •27. Расчет оптимальной величины нагрузки на уплотнительные элементе пакеров с механическим управлением
- •28. Расчет нкт
- •29. Влияние условий эксплуатации бурового и эксплуатационного нефтяного и газового оборудования на подбор материала деталей и выбор предельных напряжений.
- •30. Показатели материалоемкости и жесткости конструкций.
- •Показатели жесткости конструкций
Показатели жесткости конструкций
Жесткость – это способность детали сопротивляться изменению формы или объема под действием нагрузок. Для некоторых деталей (пружины, рессоры, корпусные детали) этот критерий является основным, а для остальных вторым после прочности.
Из курса «сопротивления материалов» известно, что показателем жесткости является величина произведения: Е I, где
Е – модуль упругости материала;
I – полярный момент инерции детали.
Жесткость определяют следующие факторы: модуль упругости Е или модуль сдвига G при кручении и сдвиге, геометрические характеристики сечения, вид нагрузки (распределенная или сосредоточенная).
Жесткость детали оценивается: коэффициентом жесткости – это отношение силового фактора к вызываемой им величине деформации и коэффициентом податливости – это величина деформации под действием единичной нагрузки.
Жесткость конструкции – способность конструкции (системы) сопротивляться действию внешних нагрузок с деформациями, допустимыми без нарушения работоспособности системы. Повышенные деформации могут нарушить нормальную работу конструкции задолго до возникновения опасных для прочности напряжений.
Нарушая равномерное распределение нагрузки, они вызывают сосредоточенные силы на отдельных участках конструкции, в результате чего появляются местные напряжения, иногда в несколько раз превышающие номинальные напряжения. Жесткость конструкции оценивается теми же параметрами что и детали.
Факторы, определяющие жёсткость конструкций:
●модуль упругости материала (модуль нормальной упругости Е при растяжении-сжатии и изгибе,модуль сдвига G – при сдвиге и кручении);
●геометрические характеристики сечения деформируемого тела (сечение F при сдвиге и растяжении-сжатии, , полярный момент инерции I при изгибе, полярный момент инерции Ip при кручении);
●линейные размеры деформируемого тела (длина l);
●вид нагрузки и тип опор.
Способы повышения жесткости конструкции:
1. всемерное устранение изгиба;
2. замена изгиба растяжением-сжатием;
3. целесообразная расстановка опор;
4. рациональное усиление ребрами, работающими на сжатие;
5. привлечение жесткости смежных деталей;
6. рациональное увеличение момента инерции без возрастания массы;
7. рациональное расположение опор;
8. рациональные сечения деталей;
9. блокирование деформаций.
Удельные показатели жёсткости
При сравнении жёсткости, прочности и массы деталей, изготовленных из различных материалов, следует различать 4 основных случая:
1.Детали
одинаковы по конфигурации (при равной
нагрузке имеют динаковыенапряжения
).
,
где F-сечение
детали.
2.
Детали равножёстки (имеют одинаковые
деформации при различных сечениях и
напряжениях
).
.
3.Детали
равнопрочны (имеют одинаковый запас
прочности, различные сечения и напряжения,
пропорциональные пределу прочности
материала
).
4.Детали
имеют одинаковую массу
.
