
- •1. Методология проектирования.
- •2. Процедурная модель проектирования.
- •3. Виды и стадии разработки изделий и состав технической документации.
- •4. Методы разработки новых машин
- •5. Показатели качества промышленной продукции.
- •6. Методы оценки технического уровня и качества промышленной продукции
- •Показатели назначения спуско-подъемного комплекса буровых установок
- •8.Методы расчета бурового оборудования на прочность.
- •9.Прочность при статическом нагружении
- •10. Вероятность разрушения при статическом нагружении
- •11.Расчет на прочность при переменном нагружении
- •12. Расчет подшипников качения узлов буровой установки на долговечность
- •13. Надежность бурового оборудования
- •13.1 Показатели безотказности бурового оборудования
- •13.2. Показатели долговечности нефтепромыслового оборудования
- •14.Методы повышения надежности бурового оборудования
- •15. Структурный анализ схем бурового оборудования
- •16. Функциональный анализ схем бурового оборудования
- •17. Общие требования к кинематической схеме буровой установки
- •18. Разработка кинематических схем буровых установок
- •19.1 Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании бурового оборудования.
- •19.2. Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Выбор критерия вы можете взять в ответе на 19 вопрос
- •20. Оптимизация конструктивных решений
- •21. Применение компьютерной техники при разработке конструкторской и технологической документации.
- •22. Критерии работоспособности несущих элементов бурового оборудования.
- •23. Алгоритм расчета долговечности основной опоры ротора
- •24. Методика расчета фланцевых соединений
- •1.1.1 Проверочный прочностной расчет
- •1.1.2 Прочностной расчет деталей фланцевого соединения
- •1.2 Конструкторский проектировочный расчет фланцевых соединений фонтанной арматуры
- •1.2.1 Расчет толщины тарелки фланца
- •1.2.2 Расчет шпилек на прочность
- •1.2.3 Расчет цилиндрической части
- •1.2.4 Определение прочности прокладки
- •25. Методика расчета основных параметров привода станка-качалки
- •26. Определение осевых и радиальных усилий, возникающих при работе эцн для добычи нефти
- •27. Расчет оптимальной величины нагрузки на уплотнительные элементе пакеров с механическим управлением
- •28. Расчет нкт
- •29. Влияние условий эксплуатации бурового и эксплуатационного нефтяного и газового оборудования на подбор материала деталей и выбор предельных напряжений.
- •30. Показатели материалоемкости и жесткости конструкций.
- •Показатели жесткости конструкций
4. Методы разработки новых машин
Основными факторами, предопределяющими необходимость создания новых образцов машин, являются:
1. Требование (необходимость) повышения эффективности и производительности существующих технологических процессов, машин, агрегатов;
2. Требование (необходимость) реализации новых, более прогрессивных технологических процессов;
3. Требование (необходимость) практического воплощения научных открытий.
Повышение эффективности и производительности машин, например, при бурении скважин, может быть осуществлено за счет:
а)увеличения проходки на долото и роста механической скорости проходки;
б)уменьшения времени на СПО;
в)уменьшения времени подготовительно-заключительных работ на один рейс;
г)увеличения коэффициента оборачиваемости буровых установок путём уменьшения времени технического обслуживания и ремонтных работ,
д)уменьшения времени монтажно-демонтажных работ, транспортировки, заключительных работ при испытании и освоении скважины и т. д.
Разработка новых технологических процессов и реализация новых научных открытий может быть направлена как на замену традиционного метода проводки скважин посредством разрушения породы вращающимся долотом и последующим выносом выбуренной породы на поверхность, так и на другие способы или методы образования ствола скважины (например:
а) методом эжекционного бурения с давлением эжектируемой на забой жидкости 100 МПа и более, с выносом разрушенной породы на поверхность рабочей промывочной жидкостью,
б) методом выжигания с применением лазерных (или других) излучателей тепловой энергии с последующей продувкой скважины,
в) методом создания депрессии на забой и т.
г) так и на повышение производительности существующего вращательного способа бурения скважины.
5. Показатели качества промышленной продукции.
Показателями качества изделий называют количественную характеристику их свойств, что определяет их качество для заданных условий создания и использования по назначению. Показатель качества изделия, который будет характеризовать только одно его свойство, называют единичным, а показатель качества изделия, который будет характеризовать одновременно несколько его свойств — комплексным показателем качества.
Схема классификации показателей качества изделий по количеству их свойств была изображена на рис.
Рис.1 Схема классификации показателей качества изделий по количеству их свойств
Комплексный показатель качества изделия, который является отношением суммарного полезного эффекта от его использования к суммарным расходам на его создание и использование, называют интегральным. Показатель качества изделия, который относится к такому его свойству (совокупность ли свойств), по которым определяют качество изделия, называют определяющим.
Показатели качества изделий не всегда совпадают с их параметрами. Они количественно характеризуют степень их пригодности к удовлетворению потребностей потребителей, то есть только те свойства, что определяют их качество. Понятие параметр изделия является шире понятия показатель его качества, поскольку параметрами могут быть свойства изделия, которые не определяют их качества. Показатели качества изделия могут быть функции одного или нескольких его параметров. Например, показатели производительности и долговечности резательных инструментов зависят от их конструктивных параметров, которыми является материал резательного инструмента, геометрическая форма и размеры поверхностей.
Значение показателя качества изделия, которое принимают за исходное для сравнивающих расчетов (оценивание) его качества, называют базовым значением заданного показателя. За базовые могут приниматься значения показателей качества лучших образцов изделий, изготовленных в предыдущем периоде времени, или значение показателей качества перспективных образцов, которые получены посредством опытов или расчетов и внесены в технические требования для заданных изделий.
Переход к количественным методам исследований дал возможность выделить, как отдельные показатели качества продукции, так и их группы и рассмотреть методы их анализа и сравнения
Единичные показатели качества делятся на группы (ГОСТ 22851):
Показатели назначения – характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена и обуславливают область её применения.
Показатели надёжности – характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Показатели технологичности– характеризуют свойства продукции, обуславливающие оптимальное распределение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке производства, изготовления и эксплуатации продукции.
Эргономические показатели – характеризуют систему «человек-изделие» и учитывают комплекс свойств человека, проявляющихся в производственных процессах.
Показатели транспортабельности и монтажепригодности – характеризуют приспособленность продукции к перемещению в пространстве (транспортированию), не сопровождающемуся её использованием; суммарную трудоёмкость монтажа, время выполнения монтажных работ и себестоимость транспортировки.