- •1. Методология проектирования.
- •2. Процедурная модель проектирования.
- •3. Виды и стадии разработки изделий и состав технической документации.
- •4. Методы разработки новых машин
- •5. Показатели качества промышленной продукции.
- •6. Методы оценки технического уровня и качества промышленной продукции
- •Показатели назначения спуско-подъемного комплекса буровых установок
- •8.Методы расчета бурового оборудования на прочность.
- •9.Прочность при статическом нагружении
- •10. Вероятность разрушения при статическом нагружении
- •11.Расчет на прочность при переменном нагружении
- •12. Расчет подшипников качения узлов буровой установки на долговечность
- •13. Надежность бурового оборудования
- •13.1 Показатели безотказности бурового оборудования
- •13.2. Показатели долговечности нефтепромыслового оборудования
- •14.Методы повышения надежности бурового оборудования
- •15. Структурный анализ схем бурового оборудования
- •16. Функциональный анализ схем бурового оборудования
- •17. Общие требования к кинематической схеме буровой установки
- •18. Разработка кинематических схем буровых установок
- •19.1 Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании бурового оборудования.
- •19.2. Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Выбор критерия вы можете взять в ответе на 19 вопрос
- •20. Оптимизация конструктивных решений
- •21. Применение компьютерной техники при разработке конструкторской и технологической документации.
- •22. Критерии работоспособности несущих элементов бурового оборудования.
- •23. Алгоритм расчета долговечности основной опоры ротора
- •24. Методика расчета фланцевых соединений
- •1.1.1 Проверочный прочностной расчет
- •1.1.2 Прочностной расчет деталей фланцевого соединения
- •1.2 Конструкторский проектировочный расчет фланцевых соединений фонтанной арматуры
- •1.2.1 Расчет толщины тарелки фланца
- •1.2.2 Расчет шпилек на прочность
- •1.2.3 Расчет цилиндрической части
- •1.2.4 Определение прочности прокладки
- •25. Методика расчета основных параметров привода станка-качалки
- •26. Определение осевых и радиальных усилий, возникающих при работе эцн для добычи нефти
- •27. Расчет оптимальной величины нагрузки на уплотнительные элементе пакеров с механическим управлением
- •28. Расчет нкт
- •29. Влияние условий эксплуатации бурового и эксплуатационного нефтяного и газового оборудования на подбор материала деталей и выбор предельных напряжений.
- •30. Показатели материалоемкости и жесткости конструкций.
- •Показатели жесткости конструкций
3. Виды и стадии разработки изделий и состав технической документации.
Изделия делятся:
по виду*потребления на:
●изделия основного производства, предназначенные для поставки потребителям;
●изделия вспомогательного производства, предназначенные для обеспечения собственных нужд предприятия-изготовителя;
по составу и сложности на:
●детали, выполняемые из одного куска материала;
●сборочные единицы — состоящие из деталей, соединённые изготовителем в один узел по функциональному назначению (сборочной единицей может быть и совокупность других сборочных единиц, соединённых изготовителем);
●комплексы-изделия, имеющие общее эксплуатационное назначение, соединённые или не соединённые изготовителем;
●комплекты-изделия с общим эксплуатационным назначением вспомогательного характера, не соединяемые изготовителем сборочными операциями, например, запчасти, инструмент.
Исходным документом для проектирования изделий основного производства является заявка и исходные требования на разработку изделия, разрабатываемые потребителем. В заявке указываются требуемые параметры оборудования и количественная характеристика потребности в изделиях на ряд лет.
Разработчик далее разрабатывает техническое задание (ТЗ), в котором отражаются:
●основное назначение изделия;
●техническая характеристика;
●показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию.
Техническое задание определяет выполнение необходимых стадий разработки конструкторской документации и её состав. I
На основе технического задания разработчик выполняет техническое предложение (П), в котором дается:
●технико-экономическое обоснование необходимости разработки изделия;
●сравнительная оценка возможных решений конструкции изделия;
●прорабатывается патентная чистота изделия и его патентоспособность, выявляется возможность получения авторского свидетельства, патента на решения. принятые в конструкции или схеме изделия, возможность, продажи лицензии (нрава) на его изготовление другим государствам. Всё это отражается в патентном формуляре.
На основе технического задания (ТЗ) и технического предложения (П) разработчик выполняет эскизный проект (Э), в котором находит отражение:
●принципиальное решение конструкции;
●показан принцип работы изделия;
●определены основные параметры изделия, габариты, масса и т. п.;
●составляется патентный формуляр;
●составляется карта технического уровня.
На базе эскизного проекта (Э) может быть изготовлен макетный образец изделия (возможно, не полностью отражающий конструкцию изделия).
Карта технического уровня должна показать, какие сборочные единицы изделия будут выполнены выше или на техническом уровне или ниже, чем у лучших образцов зарубежных или отечественных фирм.
Макетный образец испытывают для отработки изделия.
На основе эскизного проекта (Э) выполняется технический проект (Т), в котором даётся:
●окончательное конструктивное решение;
●полное представление об устройстве изделия и связи его отдельных единиц;
●проверка и пересоставление патентного формуляра и карты технического уровня;
● возможно изготовление и испытание нового макетного образца изделия.
На основе технического проекта выполняют ряд рабочих проектов:
Рабочая документация на опытный образец лай опытную партию (О). При ЭТОМ отрабатывают:
●конфигурацию деталей, сборочных единиц; ●устанавливают основные показатели машины;
●изготавливают образцы изделия для официальных испытаний с участием разработчиков, изготовителей, потребителей и представителей Госгортехнадзора, охраны 1руда и окружающей среды.
Рабочая документация на установочную партию (А), составляемая с целью: и корректировки документации на опытный образец по результатам его испытаний и отработку технологического процесса изготовления с изменением технической документации по требованиям изготовителя.
На базе этого проекта изготавливаются и официально испытываются образцы устиновочной серии, после испытаний которых разрабатывается документация для серийного или массового производства (Б).
Цель этой разработки состоит:
●последняя стадия корректировки документации;
●изготовление и испытание головной серии изделия;
●изготовление и поставка изделия потребителю.
К рабочим проектам прилагаются патентные формуляры и карты технического уровня.
Каждая из стадий имеет на документации (чертежах, записках) свой литер: ТЗ,П, Э, Т, О, АилиБ.
В техническом задании (ТЗ) может быть установлено выполнение не всех стадий проектирования.
Состав технической документации.
Изготовление изделия на производстве ведётся по конструкторским документам, к которым относят графические и текстовые документы.
Графические и текстовые документы в отдельности или совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приёмки, эксплуатации и ремонта.
Графические документы подразделяются:
1.Чертёж детали - документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля.
2.Сборочный чертёж (СБ) - документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля.
К сборочным чертежам относятся также гидромонтажные, пневмомонтажные и электромонтажные чертежи.
1.Чертёж общего вида (ВО) - документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействия его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия.
2.Теоретический чертёж (ТЧ) - документ, определяющий геометрическую форму (обводы) изделия и координаты расположения составных частей.
3.Габаритный чертёж (ГЧ) - документ, содержащий контурное (упрощённое) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами.
4.Монтажный чертёж (МЧ) - документ, содержащий контурное (упрощённое) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения.
5.Схема - документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные часта изделия и связи между ними.
К текстовым конструкторским документам изделия относятся: пояснительная записка, таблицы, расчёты, технические условия, эксплуатационные и ремонтные документы, патентный формуляр, карта технического уровня и качества изделия, различные ведомости, спецификация - документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.
Основной конструкторский документ изделия полностью и однозначно определяет данное изделие и его состав.
За основные конструкторские документы принимают:
●для деталей - чертежи детали;
●для сборочных единиц, комплексов и комплектов - спецификацию.
Основной комплект конструкторских документов изделия объединяет конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию, например, сборочный чертеж, схема и пр.
Полный комплект конструкторских документов составляют из основного комплекта конструкторских документов на данное изделие и основного комплекта конструкторских документов на все составные части данного изделия.
