
- •1. Методология проектирования.
- •2. Процедурная модель проектирования.
- •3. Виды и стадии разработки изделий и состав технической документации.
- •4. Методы разработки новых машин
- •5. Показатели качества промышленной продукции.
- •6. Методы оценки технического уровня и качества промышленной продукции
- •Показатели назначения спуско-подъемного комплекса буровых установок
- •8.Методы расчета бурового оборудования на прочность.
- •9.Прочность при статическом нагружении
- •10. Вероятность разрушения при статическом нагружении
- •11.Расчет на прочность при переменном нагружении
- •12. Расчет подшипников качения узлов буровой установки на долговечность
- •13. Надежность бурового оборудования
- •13.1 Показатели безотказности бурового оборудования
- •13.2. Показатели долговечности нефтепромыслового оборудования
- •14.Методы повышения надежности бурового оборудования
- •15. Структурный анализ схем бурового оборудования
- •16. Функциональный анализ схем бурового оборудования
- •17. Общие требования к кинематической схеме буровой установки
- •18. Разработка кинематических схем буровых установок
- •19.1 Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании бурового оборудования.
- •19.2. Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Выбор критерия вы можете взять в ответе на 19 вопрос
- •20. Оптимизация конструктивных решений
- •21. Применение компьютерной техники при разработке конструкторской и технологической документации.
- •22. Критерии работоспособности несущих элементов бурового оборудования.
- •23. Алгоритм расчета долговечности основной опоры ротора
- •24. Методика расчета фланцевых соединений
- •1.1.1 Проверочный прочностной расчет
- •1.1.2 Прочностной расчет деталей фланцевого соединения
- •1.2 Конструкторский проектировочный расчет фланцевых соединений фонтанной арматуры
- •1.2.1 Расчет толщины тарелки фланца
- •1.2.2 Расчет шпилек на прочность
- •1.2.3 Расчет цилиндрической части
- •1.2.4 Определение прочности прокладки
- •25. Методика расчета основных параметров привода станка-качалки
- •26. Определение осевых и радиальных усилий, возникающих при работе эцн для добычи нефти
- •27. Расчет оптимальной величины нагрузки на уплотнительные элементе пакеров с механическим управлением
- •28. Расчет нкт
- •29. Влияние условий эксплуатации бурового и эксплуатационного нефтяного и газового оборудования на подбор материала деталей и выбор предельных напряжений.
- •30. Показатели материалоемкости и жесткости конструкций.
- •Показатели жесткости конструкций
28. Расчет нкт
Колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) используют при различных работах, связанных с освоением, эксплуатацией скважин и интенсификацией добычи нефти и газа.Колонна НКТ выполняет следующие важные функции: 1) обеспечивает подачу извлекаемых из продуктивных пластов нефти,газа или газоконденсата на наружную поверхность; 2) обеспечивает закачку в пласт жидкостей для выполнения различных технологических операций (гидроразрыв, паровоздействие, гидропескоструйная перфорация, промывка скважины и т.д.); 3) служит для подвески скважинных, гидропоршневых и погружных электронасосов, а также токопроводов [1,2]. Конструкция колонн НКТ, т.е. диаметр труб и длина колонны, зависит от назначения, способа и режима эксплуатации скважины, прочности труб и конструкции обсадной эксплуатационной колонны. Многообразие факторов, влияющих на работу колонны НКТ, и различные виды работ, проводимые в скважине, обусловливают характер действующих нагрузок на насосно-компрессорные трубы. На колонны НКТ действуют как статические, так и переменные нагрузки. Основная статическая нагрузка - это собственный вес колонны. Колонны НКТ испытывают также сжимающие напряжения, которые зависят от гидростатического давления жидкости в скважине, передающегося на торец колонны труб. Следовательно, в подвешенном состоянии колонна будет иметь нейтральное сечение, в котором отсутствуют напряжения.
Расчет насосно-компрессорных труб на растяжение
Сопротивление труб осевым растягивающим нагрузкам определяется по формуле Яковлева-Шумилова. Для неравнопрочной колонны за расчетное сечение принимается сечение по основной плоскости резьбы, т.е. место, где нарезана первая полная нитка резьбы
где
− допускаемое напряжение;
−
угол
трения;
l − расстояние от торца трубы до основной плоскости , мм;
b – Толщина стенки трубы в расчетной плоскости, мм;
b = (dср – Dв) / 2 – h / 2
Dв − внутренний диаметр трубы, мм;
η − коэффициент разгрузки.
η=b/(b+s)
s − толщина стенки трубы , мм ;
Dc− средний диаметр в основной плоскости, мм;
Dc = Dн - 2h – b
где h – глубина резьбы, мм;
h = (d1 – d2) / 2
где d1, d2 – соответственно наружный и внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы, мм.
Трубы с высаженными наружу концами (тип В) являются равнопрочными с резьбовыми соединениями и поэтому расчет на прочность ведут по телу трубы. Растягивающее усилие Qт, при котором в теле трубы возникает напряжение, равное пределу текучести, определяется по формуле
Qт = D s т
где D – средний диаметр трубы, мм.
D
= (D
+
D
)
/ 2
Расчет колонны НКТ на внутреннее давление
Избыточное внутреннее давление Рт, Па, при котором наибольшее напряжение в трубах достигает предела текучести, определяли согласно по формуле:
,
где Dв
– внутренний диаметр трубы, мм;
0,875 – учитывает разностенность сечения трубы.
Условие прочности труб при избыточном внутреннем давлении согласно определяли по условию
n2
·
,
где n2 = 1,32 – коэффициент запаса.
При гидравлическом разрыве пласта с давлением на устье скважины 29 МПа
примем
Р
=
30 МПа.
Следовательно, возможность применения НКТ указанного диаметра для гидравлического разрыва пласта с давлением на устье скважины 29 МПа.
Расчет прочности колонны НКТ на растяжение и изгиб в искривленных скважинах
Для тела трубы условие прочности между растягивающими σр, МПа, и изгибающими σn ,МПа, напряжениями определяли согласно
;
где n1 =1,32 – запас прочности.
Растягивающие напряжения σр, МПа, определяли согласно по формуле
где Q – осевая растягивающая сила, обусловленная весом колонны НКТ, Н.
Q=
g·(L·m
+(L/L
)
·m
)
Изгибающее напряжение σn ,Па, определяли согласно по формуле:
где Е – модуль упругости материала НКТ, Па, для стали Е=2,1·105 МПа;
D – наружный диаметр трубы, м;
R – радиус искривления скважины, м.