
- •1. Методология проектирования.
- •2. Процедурная модель проектирования.
- •3. Виды и стадии разработки изделий и состав технической документации.
- •4. Методы разработки новых машин
- •5. Показатели качества промышленной продукции.
- •6. Методы оценки технического уровня и качества промышленной продукции
- •Показатели назначения спуско-подъемного комплекса буровых установок
- •8.Методы расчета бурового оборудования на прочность.
- •9.Прочность при статическом нагружении
- •10. Вероятность разрушения при статическом нагружении
- •11.Расчет на прочность при переменном нагружении
- •12. Расчет подшипников качения узлов буровой установки на долговечность
- •13. Надежность бурового оборудования
- •13.1 Показатели безотказности бурового оборудования
- •13.2. Показатели долговечности нефтепромыслового оборудования
- •14.Методы повышения надежности бурового оборудования
- •15. Структурный анализ схем бурового оборудования
- •16. Функциональный анализ схем бурового оборудования
- •17. Общие требования к кинематической схеме буровой установки
- •18. Разработка кинематических схем буровых установок
- •19.1 Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании бурового оборудования.
- •19.2. Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Выбор критерия вы можете взять в ответе на 19 вопрос
- •20. Оптимизация конструктивных решений
- •21. Применение компьютерной техники при разработке конструкторской и технологической документации.
- •22. Критерии работоспособности несущих элементов бурового оборудования.
- •23. Алгоритм расчета долговечности основной опоры ротора
- •24. Методика расчета фланцевых соединений
- •1.1.1 Проверочный прочностной расчет
- •1.1.2 Прочностной расчет деталей фланцевого соединения
- •1.2 Конструкторский проектировочный расчет фланцевых соединений фонтанной арматуры
- •1.2.1 Расчет толщины тарелки фланца
- •1.2.2 Расчет шпилек на прочность
- •1.2.3 Расчет цилиндрической части
- •1.2.4 Определение прочности прокладки
- •25. Методика расчета основных параметров привода станка-качалки
- •26. Определение осевых и радиальных усилий, возникающих при работе эцн для добычи нефти
- •27. Расчет оптимальной величины нагрузки на уплотнительные элементе пакеров с механическим управлением
- •28. Расчет нкт
- •29. Влияние условий эксплуатации бурового и эксплуатационного нефтяного и газового оборудования на подбор материала деталей и выбор предельных напряжений.
- •30. Показатели материалоемкости и жесткости конструкций.
- •Показатели жесткости конструкций
16. Функциональный анализ схем бурового оборудования
17. Общие требования к кинематической схеме буровой установки
Кинематическая схема должна наиболее полно удовлетворять всем требованиям бурения. В каждой буровой установке требуется предусмотреть основные кинематические цепи: подъемного механизма, привода ротора и насосов для прокачки бурового раствора и вспомогательные цепи. В совокупности эти цепи образуют кинематическую схему всей установки.
Надежность работы отдельных агрегатов и элементов буровой установки следует оценивать с точки зрения не только возможности отказов, но и наличия дублирующих цепей, обеспечивающих бесперебойную работу.
Кинематические цепи привода подъемного механизма, ротора и буровых насосов должны иметь высокий КПД, так как на их привод тратятся значительные мощности.
Кинематическая схема должна обеспечивать возможность наиболее простого и многократного монтажа и демонтажа механизмов буровой установки на отдельные транспортабельные блоки и затраты минимального времени на эти операции без нарушения кинематических связей.
Рассмотрим основные факторы, определяющие кинематическую схему буровой установки. Сравнивая кинематические схемы различных буровых установок, даже близких по размерам, можно заметить, что их кинематические цепи, абсолютно одинаковые по назначению, часто существенно отличаются по структуре, так как задача преобразования движения может быть решена, как правило, различными способами. При этом число возможных решений тем меньше, чем большему числу условий должна удовлетворять кинематическая цепь, преобразующая движение.
Для правильного выбора структуры кинематической цепи и составляющих ее звеньев необходимо прежде всего иметь полное и точное представление о назначении этой цепи, а также движениях, которые должно совершать ее конечное ведомое звено во время работы. Требуется знать границы возможного и целесообразного использования различных механизмов, применяемых в современном машиностроении: верхний и нижний пределы передаточного отношения, закономерность его изменений, возможности реверсирования, потери энергии, сопутствующие преобразованию движения.
Иначе говоря, чтобы построить кинематическую схему буровой установки, нужно располагать, с одной стороны, характеристиками движений начального (ведущего) и конечного (ведомого) звеньев каждой цепи, а с другой – кинематическими и эксплуатационным характеристиками различного рода механизмов, используемых в современных машинах.
18. Разработка кинематических схем буровых установок
19.1 Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании бурового оборудования.
Анализ вариантов конструкции и выбор оптимального варианта
I этап – анализ существующих вариантов конструкции.
II этап заключается в подборе и разработке вариантов, относящихся к объекту и принципу работы.
III этап - принятие одного, окончательного варианта.
Важно отметить, что принятие конкретного варианта имеет решающее значение на всех стадиях разработки. Оптимальное решение придает направление всей разработке.
Как сказано ранее, основа для отбора ТР – требования (ТЗ) к разрабатываемому объекту. Эти требования могут предъявляться к объекту в целом или к его составным частям и функциональным элементам.
Как требования к объекту, так и варианты ТР нередко являются противоречивыми. Противоречивость вариантов может иметь самую различную степень, вплоть до взаимного исключения.
В любом случае выполняется проверка совместимости принимаемых решений по разным частям конструкции и принципам работы конструируемого объекта.
В случаях, когда имеется определенное число вариантов и выбор наилучшего (оптимального) не очевиден, на помощь конструктору приходит метод оптимизации.
Оптимальным решением задачи назначается решение, которое по тем или иным признакам предпочтительнее.
Отсюда следует: чтобы среди большого числа вариантов найти оптимальный, нужна информация о предназначительности различных сочетаний значений показателей характеризующих варианты,– критерий оптимизации.
Задача выбора оптимальных параметров разработки в соответствии с выбранными критериями называется задачей оптимального проектирования (конструирования).
Здесь следует отметить, что под оптимальным проектированием (чаще всего) понимается процесс принятия оптимальных (в некотором смысле) решений с помощью ЭВМ. Эта проблема, связанная с получением оптимального решения из множества допустимых, является общей для всех стадий разработки и во многом определяет технико – экономическую и технологическую эффективность разрабатываемых (конструируемых) объектов.
Процесс оптимального проектирования включает в себя три основных этапа:
*выбор объективного критерия оптимизации;
*описание целевой функции и множества (области) допустимых решений (математическое моделирование объекта);
*выбор эффективного метода решения задачи и его реализация.
Выбор критерия определяется следующим:
● критерий – средство, с помощью которого должны сопоставляться конкурирующие варианты конструкции объекта;
● критерий должен выражать соответствие между целесообразным качеством объекта и реальными процессами конструирования, изготовления и эксплуатации объекта.
Критерий предназначен не для того, чтобы "заменить цель поставленной задачи", а для того, чтобы проверить предпочтительность выбранных вариантов.
Критерий должен быть объективным и оправдывать свое назначение. Для этого он должен обладать рядом свойств:
●быть независимым;
●быть однозначным, т.е. не являться функцией других факторов;
●быть непосредственно связанным с параметром оптимизации;
●быть совместимым с другими факторами, чтобы не нарушать их работу и др.
В качестве критерия оптимизации в зависимости от характера и назначения объекта конструирования могут быть приняты:
- его стоимость;
- конструктивные и точностные показатели;
- масса (вес);
- долговечность (ресурс) и др.
Оптимизация как процесс рационализации элементов конструкции возможна только тогда, когда сформулирована цель.
При решении задач оптимизации математическими методами : математическая зависимость критерия оптимизации от искомых параметров объекта носит название целевой функции .