
- •1. Методология проектирования.
- •2. Процедурная модель проектирования.
- •3. Виды и стадии разработки изделий и состав технической документации.
- •4. Методы разработки новых машин
- •5. Показатели качества промышленной продукции.
- •6. Методы оценки технического уровня и качества промышленной продукции
- •Показатели назначения спуско-подъемного комплекса буровых установок
- •8.Методы расчета бурового оборудования на прочность.
- •9.Прочность при статическом нагружении
- •10. Вероятность разрушения при статическом нагружении
- •11.Расчет на прочность при переменном нагружении
- •12. Расчет подшипников качения узлов буровой установки на долговечность
- •13. Надежность бурового оборудования
- •13.1 Показатели безотказности бурового оборудования
- •13.2. Показатели долговечности нефтепромыслового оборудования
- •14.Методы повышения надежности бурового оборудования
- •15. Структурный анализ схем бурового оборудования
- •16. Функциональный анализ схем бурового оборудования
- •17. Общие требования к кинематической схеме буровой установки
- •18. Разработка кинематических схем буровых установок
- •19.1 Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании бурового оборудования.
- •19.2. Выбор и обоснование критериев оптимизации при проектировании машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Выбор критерия вы можете взять в ответе на 19 вопрос
- •20. Оптимизация конструктивных решений
- •21. Применение компьютерной техники при разработке конструкторской и технологической документации.
- •22. Критерии работоспособности несущих элементов бурового оборудования.
- •23. Алгоритм расчета долговечности основной опоры ротора
- •24. Методика расчета фланцевых соединений
- •1.1.1 Проверочный прочностной расчет
- •1.1.2 Прочностной расчет деталей фланцевого соединения
- •1.2 Конструкторский проектировочный расчет фланцевых соединений фонтанной арматуры
- •1.2.1 Расчет толщины тарелки фланца
- •1.2.2 Расчет шпилек на прочность
- •1.2.3 Расчет цилиндрической части
- •1.2.4 Определение прочности прокладки
- •25. Методика расчета основных параметров привода станка-качалки
- •26. Определение осевых и радиальных усилий, возникающих при работе эцн для добычи нефти
- •27. Расчет оптимальной величины нагрузки на уплотнительные элементе пакеров с механическим управлением
- •28. Расчет нкт
- •29. Влияние условий эксплуатации бурового и эксплуатационного нефтяного и газового оборудования на подбор материала деталей и выбор предельных напряжений.
- •30. Показатели материалоемкости и жесткости конструкций.
- •Показатели жесткости конструкций
1. Методология проектирования.
Методология проектирования — это учение о структуре, логической организации, методах, средствах и алгоритмах поиска и принятия решений о принципе действия и составе ещё не существующего объекта наилучшим образом, удовлетворяющего определённым потребностям, а также составления описания, необходимого для его создания в заданных условиях. Основными понятиями проектирования (по ГОСТ 22487) являются:
Проектное решение – это промежуточное или конечное описание объекта проектирования, необходимое и достаточное для рассмотрения и определения дальнейшего направления или окончания проектирования.
Алгоритм проектирования - совокупность предписании, необходимых для выполнения проектирования.
Язык проектирования)^ язык, предназначенный для представления и преобразования описаний при проектировании.
Проектная процедура — совокупность действий, выполнение которых оканчивается проектным решением.
Проектная операция - действие или совокупность действий, составляющих часть проектной процедуры, алгоритм которых остаётся неизменным для ряда проектных процедур.
ГОСТом не предусматривается обязательное выполнение всех стадий разработки изделия. Обычно это устанавливается традиционно в каждой проектной организации, что может привести к ошибкам. В практике разработки бурового оборудования к такого рода ошибкам можно отнести создание в 60-х годах прошлого столетия Уралмашзаводом буровой установки «9Д» с вышкой мачтового типа, изготовленной из одной трубы большого, диаметра и поддерживаемой в процессе работы в вертикальном состоянии с помощью растяжек. Большой ошибкой принципиального характера является концепция применения цепных передач в приводе буровых установок* обуславливающих громоздкость привода и недостаточную надёжность его элементов.
Следует отметить, чтр в. смежных отраслях промышленности — горной, металлургической, авиационной — альтернативой приводным цепям являются многопоточные планетарные зубчатые передачи (например, в проходческих комбайнах, в прокатных станах, самолётах и вертолётах, во многих приводах лебёдок портовых кранов и др.).
2. Процедурная модель проектирования.
ПМП - это логическая схема проектирования, реализующая системный подход.
Во всех случаях проектирования необходимо предусмотреть техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности проектирования, выбор различных вариантов возможных решений, сравнительную оценку решений, выполнения эскизного проекта.
Однако излишняя стадийность проектирования обуславливает непроизводительный расход времени и трудовых ресурсов. Поэтому проблема выбора стадийности должна сочетаться с учётом сложности объекта, степени его новизны и последствий возможных ошибок при проектировании.
Рассмотрим более подробно содержание процедур проектирования.
Определение потребности в создании нового объекта диктуется:
●состоянием производства отрасли;
●необходимостью реализации новых открытий, новых технологий;
●необходимостью повышения производительности труда;
●устранением ручных операций;
●уменьшением травматизма и отражается в народнохозяйственных планах, и планах отраслевых организаций.
Определение цели проектирования.
Формулировка цели проектирования предопределяет результат разработки объектов. Основной задачей процедуры выбора цели является распознание в общих чертах объекта проектирования на основе инженерных методов прогнозирования.
При этом учитываются возможные конкурирующие направления развития, вероятность использования в будущем, эффективность реализации и возможность воплощения.
Определение основных признаков разрабатываемого объекта состоит в построении схемы отношений между элементами с множеством признаков.
Поиск возможных вариантов технических решений опирается на творческие начала и творческий поиск с определёнными приёмами и алгоритмами решений и источниками информации.
Принятие решений - выбор лучшего варианта по показателю или показателям, устанавливающим соответствие технического решения определённым целям. На окончательном этапе принятия решений применяют теорию принятия решений и экономический расчёт.
Анализ принятого решения — проверка изделия на работоспособность и возможность технического воплощения. Методы анализа: кинематический, динамический, моделирование. Окончательный этап — разработка технического предложения