Список рекомендуемой литературы
Приложение 1 – Развертка, разметка и раскрой заготовок
Таблица П.1.1 – Механические свойства и константы кривой упрочнения наиболее распространенных в аппаратостроении сталей (при температуре 20° С)
Марки стали |
Механические свойства |
Константы упрочнения |
|||||
σт, МПа |
σв, МПа |
δ5, % |
A |
M |
N |
N' |
|
СтЗ |
230 |
430 |
0,26 |
47,7 |
0,141 |
0,057 |
10,1 |
16ГС (Зн) |
300 |
480 |
0,21 |
56,9 |
0,113 |
0,0071 |
12,5 |
09Г2С |
310 |
470 |
0,21 |
54,5 |
0,098 |
0,007 |
12,1 |
08X13 |
240 |
450 |
0,25 |
55,5 |
0,146 |
0,0067 |
11,7 |
10Г2С1 |
350 |
490 |
0,21 |
54,7 |
0,084 |
0,0072 |
12,4 |
12Х18Н9Т |
200 |
550 |
0,4 |
67,0 |
0,2 |
0,0071 |
13,4 |
10Х17Н13М2Т |
220 |
530 |
0,4 |
65,2 |
0,188 |
0,0075 |
13,1 |
08Х18Н12Б |
180 |
520 |
0,4 |
63,5 |
0,216 |
0,0071 |
12,2 |
15Х5М |
220 |
400 |
0,2 |
50,6 |
0,143 |
0,0062 |
10,7 |
12ХМ, 12МХ |
240 |
450 |
0,23 |
56,7 |
0,149 |
0,0074 |
11,9 |
08Х18Н10Т |
200 |
540 |
0,38 |
67,8 |
0,206 |
0,0076 |
13,3 |
12Х18Н10Т |
200 |
550 |
0,4 |
67,0 |
0,2 |
0,0071 |
13,4 |
04Х18Н10 |
180 |
500 |
0,45 |
60,7 |
0,208 |
0,0069 |
11,9 |
08Х18Н12Л52Т |
220 |
540 |
0,35 |
67,6 |
0,19 |
0,0078 |
13,6 |
10Х17Н13МЗТ |
240 |
540 |
0,37 |
64,1 |
0,171 |
0,0076 |
13,1 |
08Х17Н16МЗТ |
200 |
520 |
0,4 |
64,5 |
0,195 |
0,0074 |
12,9 |
06ХН28МДТ |
220 |
520 |
0,35 |
67,2 |
0,183 |
0,0073 |
12,8 |
20Х23Н18 |
270 |
550 |
0,3 |
67,7 |
0,162 |
0,0081 |
18,8 |
08Х22Н6Т |
300 |
650 |
0,3 |
80,2 |
0,174 |
0,0094 |
16,3 |
08Х21Н6М2Т |
350 |
650 |
0,2 |
83,8 |
0,157 |
0,01 |
17,5 |
15К |
220 |
880 |
0,27 |
44,7 |
0,122 |
0,0056 |
9,7 |
20К |
240 |
410 |
0,26 |
48,0 |
0,122 |
0,06 |
10,4 |
Таблица П.1.2 – Нанесение и обозначение линий при разметке листового проката
Вид линии разметки |
Нанесение и обозначение линий на металле |
Вид линии разметки |
Нанесение и обозначение линий на металле |
Контура детали |
|
Припусков |
|
Фаски (при резке «с лица») |
|
Гибки «налицо» |
|
Реза ножницами |
|
Контура линии обработки кромок |
|
Реза тепловой резкой |
|
X О С Ч ffl |
Метод резки (инструмент или источник теплоты) |
Разновидность резки (по форме и размерам реза, по составу газов, флюсов, электродов) |
Технологические эскизы |
Целесообразность применения по материалам и толщинам |
А. Механический способ резки |
||||
I га 1 3 1 я |
Наклонным верхним и горизонтальным нижним прямыми ножами |
Прямолинейная резка и резка с одновременным образованием скошенных кромок. Механизированная |
|
Для углеродистой, низколегированной, легированной, высоколегированной стали, биметаллов, алюминия и его сплавов, меди, латуни титана толщиной менее 60 мм |
та Я S 1 Ё 3 9 |
Однодиско-вый: дисковым и прямым горизонтальном ножами |
Прямолинейная. Возможна резка с одновременным образованием скошенных кромок, а также обработка кромок. Механизированная. Двусторонняя (реверсивная) |
|
Для указанных выше материалов толщиной менее 40 мм |
Парнодп-сковый: двумя дисковыми ножами с горизонтальным расположением осей |
Прямолинейная сквозная резка большой длины и вырезка на выход. Механизированная с механизированной или ручной подачей |
|
Для ука- |
|
Парноди-сковый: двумя дисковыми ножами — верхний с горизонтальной, а нижний с наклонной осью |
То же, что и в предыдущей разновидности, а также замкнутая вырезка и вырезка колец. Снятие кромок, гибка и отбортов-ка. Механизированная с механизированной или ручной подачей |
|
занных выше материалов толщиной менее 40 мм |
|
Метод резки (инструмент или источник теплоты) |
Разновидность резки (по форме и размерам реза, по составу газов, флюсов, электродов) |
Технологические эскизы |
Целесообразность применения по материалам и толщинам |
|
Парнодис-ковый: двумя дисковыми наклонными ножами |
То же, что и в предыдущей разновидности, а также фигурная резка. Механизированная с механизированной или ручной подачей |
|
Для указанных выше материалов толщиной менее 40 мм |
|
Пресс-ножницами короткими ножами с наклоном верхнего ножа |
Прямолинейная сквозная резка и вырезка на выход. Ручная |
|
Для указанных выше материалов толщиной не менее-25 мм |
|
Высечными узкими ножами или пуансонами |
Прямая фигурная по наружным и внутренним контурам, отбортовка, рифление и высечка отверстий. Ручная или с применением устройств для круговой резки |
|
Для указанных выше материалов. Предельные размеры обрабатываемого листа принимают по паспортам оборудования |
|
|
Б. Тепло |
ооО способ резки |
|
|
Пламенно-кислородный |
Пропан ово-или природнога-зово-кислородная. Машинная, ручная,. Ацетилен о-кислородная. Машинная, ручная |
|
Для углеродистой и низколегированной сталей толщиной от 3 до 300 мм |
|
Флюсокис-лородный |
Металлопорош-ковая. Машинная, ручная |
|
Для низколегированной, легированной и высоколегированной сталей толщиной от 10 до 100 мм |
|
Метод резки (инструмент или источник теплоты) |
Разновидность резки (по форме и размерам реза, по составу газов, флюсов, электродов) |
Технологические эскизы |
Целесообразность применения по материалам и толщинам |
|
Последовательном про-плявлением |
Стальным (металлическим) электродом. Ручная, механизированная |
|
Для углеродистой и низколегированной сталей толщиной от 10 до 200 мм. Для легированной и высоколегированной сталей, алюминия, меди, латуни и титана толщиной от 6 до 25 мм |
|
Скользящей дугой |
Угольно-воздушная (воздушно-дуговая). Ручная,, механизированная |
|
Для всех указанных выше толщин металлов, кроме титана, толщиной от 5 до 25 мм |
|
Плазменно-дуговая (сжатой дугой) |
Аргоно-водо-родная, аргоно-азотная, азотно-водородная, азотная, азотно-кис-лородная, воздушная, аммиачная и др. Ручная, механизированная |
|
То же, толщиной от 5 до 50 мм |
|
Примечание. Толщина разрезаемого металла дана предельная при значении ов = 500 МН/мг. При других значениях ов требуется перерасчет толщины. |
||||
Приложение 2. – Ведомость материалов
|
Ведомость материалов |
409311-14, 409321-24 |
ВМ 43200.001 |
|||||||||||||
Обечайки |
Литера |
|||||||||||||||
№ строки |
Обозначение |
Наименование |
Число |
Код единицы величины |
Масса детали |
Материал |
Маршрут по цехам |
|||||||||
Код |
Заготовка |
Норма расхода |
||||||||||||||
Код и вид |
Профиль и размеры |
Число |
Масса |
на деталь |
на изделие |
|||||||||||
1 |
КП 09022.001-01 |
Кольцо |
2 |
кг |
1,8 |
Ст3сп |
Лист |
4×64×945 |
2 |
2,0 |
2,0 |
4,0 |
9, 3 |
|||
2 |
КП 09022.001-02 |
Обечайка |
1 |
» |
1480,0 |
Ст3сп |
» |
12×1480×9420 |
1 |
1515,0 |
1515,0 |
1515,0 |
9 |
|||
3 |
КП 09022.001-03 |
Обечайка |
1 |
» |
1670,0 |
12Х18Н10Т |
» |
10×1920×11620 |
1 |
1810,0 |
2000,0 |
2000,0 |
9, 11, 9 |
|||
4 |
КП 09022.001-04 |
Опора |
2 |
» |
0,2 |
АМцС |
» |
3×65×320 |
2 |
0,3 |
0,3 |
0,6 |
13 |
|||
Номера цехов: 3 – механосборочный; 9 – металлоконструкций; 11 – стальных аппаратов; 13 – аппаратов из цветных металлов |
||||||||||||||||
1 ПЛАКИРОВАНИЕ (плакировка) (от франц. plaquer - накладывать - покрывать), нанесение методом горячей прокатки или прессования на поверхность металлических листов, плит, труб, проволоки тонкого слоя другого металла или сплава (напр., латунного покрытия на стальные листы).
2БИМЕТАЛЛ – материал из двух слоев разнородных металлов или сплавов (напр., сталь и алюминий). Изготовляют главным образом одновременной прокаткой или прессованием двух заготовок. Применяют для повышения прочности и жаростойкости конструкций, снижения их массы или как материал со специальными свойствами (напр., для терморегуляторов).