2. Особенности изготовления нежестких обечаек

Условно принято считать нежесткими обечайки, у которых отношение . Эти обечайки способны при гибке изменять форму поперечного сечения под действием собственной массы (рис. 2.28). По мере увеличения длины вылета листа (рис. 2.28, а) кривизна выходной ветви уменьшается (кривые 1, 2, 3) и, достигнув немного больше четверти окружности, лист теряет устойчивость и падает (кривая 4). Если же лист при гибке не изменяет резко своей формы, но под действием собственной массы сильно изгибается (рис. 2.28, кривые 3, 4) продолжать процесс гибки нельзя. Поэтому для исключения деформации от собственной массы и вызываемого ею искажения формы поперечного сечения при вальцевании применяют телескопические боковые роликовые опоры и верхние поддерживающие устройства (рис. 2.29).

Регулируемость положения роликовых опор и поддерживающего устройства позволяет вальцевать нежесткие обечайки различных диаметров. Приспособление для сохранения формы нежестких обечаек действует следующим образом. Обечайка 2 гнется валками 5 листогибочной машины. По мере гибки конец изогнутой обечайки сначала поддерживается левым роликом 1 и предупреждает ее запрокидывание, а затем поддерживается трубой 3, устанавливаемой на нужной высоте винтом 4. Правый ролик 1 поддерживает изогнутый конец обечайки на завершающей стадии гибки.

Процесс изготовления нежестких обечаек в остальной части совпадает с описанным выше типовым технологическим процессом на изготовлении жестких обечаек с обязательным применением для операции сборки продольного стыка планочных прижимов вместо струбцин и стяжек, а также разжимных колец на токарно-карусельной операции и операции обработки поверхностей отверстий. Операция правки цилиндра обечайки для нежестких обечаек исключается.

2. Изготовление днищ

Для аппаратов химических производств применяют днища, изготовляемые по ГОСТ 6533-68 – днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов; ГОСТ 11372-74 – днища эллиптические отбортованные латунные и алюминиевые; ГОСТ 11972-66 – сосуды и аппараты медные. Днища; ГОСТ 12619-67 – ГОСТ 12624-67 – днища конические неотбортованные и отбортованные с углами при вершине 60, 90, 120 и 140°; ГОСТ 12625-67 и ГОСТ 12626-67 – днища плоские отбортованные и неотбортованные.

Технические требования к конструкции и изготовлению днищ изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», [72] ОСТ 26-292-71.

Основные требования к конструкции днищ допускают эллиптическую, полушаровую форму или в виде полушарового сегмента, приваренного к фланцам, а также применение конических днищ, причем неотбортованные конические днища должны иметь общий центральный угол не более 45°. Плоские днища допускается применять для сосудов с внутренним диаметром или наибольшей стороной не более 500 мм. При сварке днищ из нескольких листов с расположением швов по хорде расстояние от оси шва до центра днища должно быть не менее 0,2 диаметра днища. Круговые швы на днищах, за исключением днищ шаровой формы, должны быть расположены на расстоянии от центра днища не более 0,25 диаметра днища. Расстояние от кромки отверстия на выпуклом днище до внутренней поверхности отбортовки, измеряемое до проекции, должно быть не более 0,1 внутреннего диаметра. Основные требования на изготовление днищ ограничивают овальность днищ в пределах допуска на диаметр.

Отклонения профиля выпуклой части днищ не должны превышать: 1 % номинального внутреннего диаметра для днищ с внутренним диаметром до 500 мм и 1,25 % – для днищ с внутренним диаметром более 500 мм.