Последовательность и методы проектирования технологических процессов
Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения даны в ГОСТ 14.301-73.
Последовательность проектирования технологического процесса:
определяют маршрут изготовления;
технологическое решение по операции в целом и по каждому переходу.
Руководствуясь чертежами и спецификациями, техническими требованиями или условиями, установившейся специализацией производственных участков и цехов, преемственностью технологических процессов (освоенность процессов, наличие оборудования и рабочих, т.е. имеющиеся ресурсы), а также необходимостью наиболее рационального использования материалов, технолог заполняет ведомость материалов (ВМ) по форме определенной ГОСТ 3.1105-74 (см. прил. 1, форма 10 ГОСТ 3.1105-74). В ведомости указывают необходимые данные по изделию, материалам, технологический маршрут прохождения соответствующей сборочной единицы, детали по цехам и участкам.
При составлении ВМ параллельно заполняют карты технологического процесса раскроя и отрезки заготовок (см. прил. 1, форма 1, 1а ГОСТ 3.1402-74). Если раскрой заготовок простой, то ограничиваются ведомостью материалов.
Большое значение имеет заполнение последней колонки 13 ВМ – технологического маршрута прохождения соответствующей сборочной единицы или детали. Этот маршрут служит основой для составления всех плановых документов и отчетности за их выполнение, он обусловливает содержание и последовательность всех работ по подготовке, организации, ведению, управлению и отчетности производства. Маршрут в основном определяет качество продукции, производительность и экономичность процесса, т.к. он учитывает специализацию и техническую оснащенность подразделений, технологическую преемственность в условиях данного предприятия. Конечно, задача разработки маршрутов, а именно оптимальных маршрутов – задача технологов производства. Но необходимо помнить, что на следующем этапе разработки технологического процесса – проектировании маршрутной карты технологический маршрут может меняться.
Проектирование маршрута выполняется на основе следующих документов:
конструкторско-технологического классификатора деталей;
типовых маршрутов.
Составление маршрутной карты (МК). В маршрутной карте описан технологический процесс изготовления и контроля изделий по всем операциям в технологической последовательности. Обычно стремятся составить МК как типовую (или на комплексную деталь). Составляют табуляграмму или список изделий в порядке возрастания номеров чертежей, имеющих общий признак: форму, габаритные размеры, массу, материал и другие, вычерчивают эскиз комплексной детали с указанием необходимых размеров, допусков, погрешностей формы, точности взаимного расположения поверхностей, шероховатости обработки, номеров поверхности и других данных. После составляют наименования, содержание операций, их номера на комплексную деталь, т.е. проектируют технологический процесс изготовления и контроля изделий по всем операциям в технологической последовательности. При этом номера цехов, участков и последовательность движения изделий между цехами и участками должна быть одинаковой как в ВМ, так и в МК.
Следующим этапом работы является заполнение ведомости деталей для типового технологического процесса.
Имея указанную выше конструкторскую и технологическую документацию, приступают к проектированию операционных карт.
Проектирование технологической операции:
выбор схемы установки и базирования;
выбор оборудования и приспособлений;
определение последовательности установок и переходов в операциях;
определение расчетно-технологической нормы времени на операцию;
определение разряда работы и расценки на операцию;
определение себестоимости операции;
определение оптимального варианта операции;
оформление операционных эскизов и технологических карт.
Необходимая документация для проектирования типовой операции:
типовые схемы установок и базирования;
классификатор оборудования с указанием в нем основных технологических характеристик, необходимых для выбора оборудования;
классификатор приспособлений;
типовые материалы по определению рациональной последовательности переходов в операции;
типовые материалы по расчету технических норм времени на операцию;
классификатор профессий, единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий;
типовые материалы по определению технологической себестоимости и операций;
методические материалы по определению оптимального варианта технологического процесса.
Проектирование перехода:
выделяют очередной переход;
определяют оптимальные припуски, межоперационные размеры перехода;
выбирают обрабатывающий инструмент, вспомогательный инструмент, измерительный инструмент; метод обработки элементарной поверхности;
определяют оптимальные режимы работы и машинного времени;
рассчитывают вспомогательное время на переход.
Необходимая документация для проектирования типовой операции:
стандарты на припуски (методические материалы для расчетов припусков);
классификаторы обрабатывающего, вспомогательного и мерильного инструментов;
стандарты на режимы изготовления;
методические материалы по определению норм времени на переход.
При разработке типового технологического процесса методом последовательного многоступенчатого синтеза основным структурным элементом, с технологической точки зрения, является элементарная обрабатываемая поверхность (ЭОП). Программ разработки маршрутной технологии состоит из следующих этапов:
установление последовательности обработки поверхностей;
назначение плана обработки на каждую обрабатываемую поверхность;
сортировка обрабатываемых поверхностей по операциям;
формирование операций и маршрута (последовательный синтез массивов обрабатываемых поверхностей и операций)
Дополнительные необходимые материалы:
классификатор элементарных обрабатываемых поверхностей;
правила формирования операций (определение оптимальной последовательности установок и переходов);
правила формирования маршрутов (определение последовательности операций).
Спроектированный типовой технологический процесс не может быть использован полностью и всегда. Для конкретных производственных условий (завода, цеха, участка) он требует корректирования в соответствии с реальными условиями и после этого превращается в рабочий технологический процесс. Принципиальная схема формирования типового и на его основе рабочего технологического процесса приведена на рисунке 1.1.