3.Типи попілоуловлювачів.

Золоулавливание, процесс очистки дымовых газов от летучей золы. Золоулавливание осуществляется механическими или электрическими аппаратами — золоуловителями.

В сухих механических золоуловителях (блоках циклонов, батарейных циклонах и жалюзийных золоуловителях). Золоулавливание происходит в результате действия центробежных сил при изменении направления движения газов.

В мокрых механических золоуловителях (скрубберах) увеличение степени очистки достигается путём впрыскивания в поток газов воды, распылённой с помощью оросительных сопел, и смывания уловленной золы водяной плёнкой. В электрофильтрах используют силы притяжения отрицательно заряженных пылинок к положительно заряженным осадительным электродам. Наилучшая степень очистки (до 99%) достигается при последовательной установке механических золоуловителей и электрофильтров.

 

Рисунок 1. Циклон: а — общий вид; б — схема;  1 — коническая часть корпуса; 2 — цилиндрическая часть корпуса, образующая кольцевое пространство; 3 — выходная труба; 4 — металлический зонт.

Циклон в промышленности, аппарат для очистки воздуха (газа) от взвешенных в нём твёрдых частиц (капель) под действием центробежной силы (рисунок 1.).

Запылённый газовый поток обычно вводится со значительной скоростью в верхнюю часть корпуса через патрубок, расположенный по касательной или по спирали к окружности цилиндрической поверхности. В результате газ приобретает вращательное движение и движется по спирали сверху вниз, образуя внешний вихрь.

При этом под действием центробежной силы инерции взвешенные частицы отбрасываются к стенкам , опускаются вместе с газом в низ корпуса и затем выносятся через пылеотводящий патрубок. Очищенный от пыли газ поднимается кверху через выходную трубу, образуя внутренний вихрь, и выходит наружу.

Получили распространение также Циклон с осевым вводом газа, в которых вращательное движение газовому потоку придаётся с помощью т. н. направляющего аппарата, выполненного в виде винтообразных лопастей (винта) или розетки с наклонными лопатками.

  Степень очистки газа от пыли зависит от геометрических размеров и формы аппарата, свойств пыли, скорости потока газа и т.д.

Улавливание частиц в Циклон улучшается с повышением скорости газового потока (наиболее эффективные скорости находятся в интервале 20—25 м/сек), поэтому для получения высокого кпд при большом количестве очищаемого газа применяют несколько параллельно установленных В наиболее совершенных конструкций можно достаточно полно улавливать частицы размером 5 мкм и более.

Тема 14-водный режим паровых котельных агрегатов

Вопросы:

1. Вибір способу обробки додаткової води котлів тес;

2.Задачи водного режима.

1.Вибір способу обробки додаткової води котлів тес;

Для промышленных котельных и ТЭЦ характерны значительные потери конденсата ввиду его загрязнения и невозвращения с производств. Поэтому подпитка каналов водой составляет 0,4÷0,6 от D_ном. Восполнение потерь осуществляется сырой водой из водоёмов, в которых содержится:

1. растворённые соли Ca, Na, Mg, Fe, Al и других.

2. взвешенные и коллоидные частицы.

3. растворённые газы O₂, N₂, CO₂ и т.д.

В исходном виде сырая вода для подпитки непригодна так как:

1. соли Ca и Mg образуют накипь, которую очень трудно удалить. Накипь образуется из-за того что => соли(Ca и Mg)↓. Имеют место следующие изменения: ; т.е. температура стенки будет равна = (255 + 250) = 500ºC > => пережёг стенок.

2. взвешенные и коллоидные частицы образуют осадок (шлам), который забивает трубную систему, нарушает циркуляцию и создаёт аварийные режимы работы.

3. растворённые газы:

   1. вызывают газовую коррозию металла.

   2. ухудшают теплоотдачу.

Состав воды:

1. взвесь (d_тв > 0,5 мкм), удаляется отстаиванием.

2. коллоидальные частицы (d_тв < 0,5 мкм) отстаиванием не удаляются.

3. растворённые соли Ca, Mg, Na, Fe, Al: CaCl₂, MgCl₂ – хорошо растворимые СаSO₄, CaCO₃, CaSiO₂ – плохо растворимые

Накипь обусловлена присутствием солей Ca и Mg, которые характеризуют жёсткость воды:

, здесь и – концентрация катионов Ca и Mg, а 20 и 16 – эквивалент их масс.

Общая жёсткость воды = Ж_{временная} + Ж_{постоянная}

Ж_{временная} – обусловлена присутствием в воде бикарбонатов, Ж_{временная} = . Может быть устранена подогревом воды до 80ºC.

Щёлочность воды определяется присутствием NaOH, NaHCO₃, Na₂HCO₃ и равна Щ = .

Схема подготовки добавочной воды.

Позиции на схеме:

1 – насос; 2 – теплообменник; 3 – осветлитель; 4, 5, 6 – дозаторы коагулянта, соды и извести;

7 – бак; 8 – механический фильтр; 9 – катионовый фильтры;

Этапы:

1) Коагуляция – взвешенные частицы слипаются в хлопья, выпадающие в осадок:

Al₂(SO₄)₃ → Al⁺³ + SO₄^–2

Происходит гидролиз алюминия, который протекает ступенчато:

Al⁺³ + HOH → AlOH⁺² + H⁺ AlOH⁺² + HOH → AlOH₂⁺ + H⁺

2) Параллельно коагуляции в осветлителе 3 проводят известково-содовую обработку.

Сода: Na₂CO₃ → Na⁺ + CO₃^–2

Известь: Ca⁺² + CO₃^–2 → Ca⁺² + OH^– Ca⁺² + CO₃^–2 → CaCO₃↓ Mg⁺² + 2OH → Mg(OH)₂↓

3) В фильтре 8 происходит задержание остатков осадков при прохождении воды через слой песка или антрацита.

4 ) Умягчение проводят в катионитовых фильтрах 9.

Диаметр частиц ионитового материала d ≈ 1 мм.

Диаметр фильтра D = 1÷3 м.

Высота фильтра Н = 3÷6 м.

Скорость фильтрации w_фильтр = 3÷7 см/с.