2.5. Технологія ремонту вузлів систем живлення, електрообладнання і агрегатів гідравлічних систем в умовах господарства

Основні несправності агрегатів гідросистем падіння об’ємного ККД нижче встановленої технічними умовами норм, порушення регулювання, погіршення керованості, граничні зноси деталей.

Несправність гідросистем і їх агрегатів виявляють діагностуванням. Оскільки необґрунтоване розбирання порушує герметичність з’єднань, взаємне розміщення і припрацювання спряжень і зменшує довговічність гідроагрегатів. Враховуючи складність і високу точність виготовлення деталей, вузлів і агрегатів гідравлічних систем, а також підвищення вимог до герметичності, їх ремонтують на спеціалізованих ремонтних підприємствах.

Розділ 3. Індивідуальне завдання. Проектування технологічного процесу відновлення вторинного валу.

3.1.Вихідні дані.

В процесі роботи вали піддаються динамічним згинанню і крученню. Основними видами зношування є молекулярно-механічне та корозійно-механічне. Найчастіше дефекти виникають на посадочних поверхнях під підшипники, різьбових поверхнях та шпонкових пазів:

- поверхні під підшипники відновлюють при зношувані більше 0,017...0,06 мм;

- поверхні нерухомих з’єднань (місця під ступиці зі шпонковими пазами та ін.) за рахунок додаткових деталей відновлюють при зношувані більше 0,04...0,13мм;

- поверхні рухомих з’єднань відновлюють при зношувані більше 0,4...1,3 мм;

- поверхні під ущільнення відновлюють при зношувані більше 0,15...0,20 мм.

Таблиця 11

Технічна характеристика вісі РСМ-10.14.28.603В

Назва деталі	Матеріал	Твердість робочої поверхні	Маса, кг	Габаритні розміри
Вісь РСМ-10.14.28.603В	Сталь 45	HRC 230	4,15	L=234 мм, d=40 мм

Основними вимогами, яких потрібно дотримуватись при відновлені валів, є забезпечення: розмірів, шорсткості, твердості, суцільності покриття, міцності зчеплення, а також (симетричності, співвісності, радіального і торцевого биття).

Найбільше застосування при відновленні валів отримали наступні види наплавлення:

- в середовищі СО2 ;

- вібродугове;

- під флюсом.

Ці процеси застосовують при зношуванні більше 0,5 мм. При зношуванні до 0,2 мм ефективне електромеханічне осадження і вигладжування.

Таблиця 12

Характеристика дефектів валу РСМ-10.14.28.603В

Найменування дефектів	Величина параметру, мм		Найменування операцій для відновлення
1.Знос поверхні під втулку підшипника		29,99	Залізнення
2.Знос поверхні під втулку і зірочку		29,90	Вібродугове наплавлення, точіння, шліфування
3. Знос поверхні під втулку		31,89	Вібродугове наплавлення, точіння, шліфування