- •Содержание
- •Введение
- •Цель и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
- •Библиографический список
- •1 Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.
- •Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
- •Понятие об изотропии и анизотропии
- •Аллотропия или полиморфные превращения.
- •Магнитные превращения
- •2 Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения
- •Точеные дефекты
- •Линейные дефекты:
- •3 Кристаллизации металлов. Методы исследования металлов.
- •Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
- •Условия получения мелкозернистой структуры
- •Строение металлического слитка
- •Определение химического состава.
- •Изучение структуры.
- •Физические методы исследования
- •4 Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния.
- •Понятие о сплавах и методах их получения
- •Основные понятия в теории сплавов.
- •Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
- •Классификация сплавов твердых растворов.
- •Кристаллизация сплавов.
- •Диаграмма состояния.
- •5 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
- •Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
- •Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •6 Нагрузки, напряжения и деформации. Механические свойства.
- •Физическая природа деформации металлов.
- •Природа пластической деформации.
- •Дислокационный механизм пластической деформации.
- •Разрушение металлов.
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик
- •7 Механические свойства (продолжение).Технологические и эксплуатационные свойства
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, ударная вязкость, усталостная прочность
- •Твердость по Бринеллю (гост 9012)
- •Метод Роквелла (гост 9013)
- •Метод Виккерса
- •Метод царапания.
- •Динамический метод (по Шору)
- •Ударная вязкость (гост 9454)
- •Влияние температуры на вязкость.
- •Способы оценки ударной вязкости.
- •Основные характеристики:
- •Технологические свойства
- •Эксплуатационные свойства
- •8 Конструкционная прочность материалов. Особенности деформации поликристаллических тел. Наклеп, возврат и рекристаллизация
- •Конструкционная прочность материалов
- •Особенности деформации поликристаллических тел.
- •Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
- •9 Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железо – углерод.
- •Структуры железоуглеродистых сплавов
- •Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •Структуры железоуглеродистых сплавов
- •10 Стали. Классификация и маркировка сталей.
- •Влияние углерода и примесей на свойства сталей
- •Влияние углерода.
- •Влияние примесей.
- •Назначение легирующих элементов.
- •Распределение легирующих элементов в стали.
- •Классификация и маркировка сталей Классификация сталей
- •Маркировка сталей
- •11 Чугуны. Диаграмма состояния железо – графит. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
- •Классификация чугунов
- •Диаграмма состояния железо – графит.
- •Процесс графитизации.
- •Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
- •Влияние состава чугуна на процесс графитизации.
- •Серый чугун.
- •Высокопрочный чугун с шаровидным графитом.
- •Ковкий чугун
- •Отбеленные и другие чугуны
- •12 Виды термической обработки металлов. Основы теории термической обработки стали.
- •Виды термической обработки металлов.
- •Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении
- •Механизм основных превращений
- •1. Превращение перлита в аустетит
- •2. Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении.
- •Закономерности превращения.
- •13 Основы теории термической обработки стали (продолжение) Технологические особенности и возможности отжига и нормализации.
- •3. Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения
- •4. Превращение мартенсита в перлит.
- •Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска
- •Отжиг и нормализация. Назначение и режимы
- •14 Технологические особенности и возможности закалки и отпуска
- •Закалка
- •Способы закалки
- •Отпускная хрупкость
- •15 Химико-термическая обработка стали
- •Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования нитроцементации и диффузионной металлизации Цементация
- •Термическая обработка после цементации
- •Азотирование
- •Цианирование и нитроцементация
- •Диффузионная металлизвция
- •16 Методы упрочнения металла.
- •Термомеханическая обработка стали
- •Поверхностное упрочнение стальных деталей
- •Закалка токами высокой частоты.
- •Газопламенная закалка.
- •Старение
- •Обработка стали холодом
- •Упрочнение методом пластической деформации
- •17 Конструкционные материалы. Легированные стали.
- •Конструкционные стали.
- •Легированные стали
- •Влияние элементов на полиморфизм железа
- •Влияние легирующих элементов на превращения в стали
- •Классификация легированных сталей
- •18 Конструкционные стали. Классификафия конструкционных сталей.
- •Классификация конструкционных сталей
- •Углеродистые стали.
- •Цементуемые и улучшаемые стали
- •Улучшаемые стали.
- •Улучшаемые легированные стали.
- •Высокопрочные, пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие и автоматные стали
- •Стали для изделий, работающих при низких температурах
- •Износостойкие стали.
- •Автоматные стали.
- •19 Инструментальные стали
- •Стали для режущего инструмента
- •Углеродистые инструментальные стали (гост 1435).
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Стали для измерительных инструментов
- •Штамповые стали
- •Твердые сплавы
- •Алмаз как материал для изготовления инструментов
- •20 Коррозионно-стойкие стали и сплавы. Жаростойкие стали и сплавы. Жаропрочные стали и сплавы
- •Коррозия электрохимическая и химическая.
- •Классификация коррозионно-стойких сталей и сплавов
- •Хромистые стали.
- •Жаростойкость, жаростойкие стали и сплавы.
- •Классификация жаропрочных сталей и сплавов
- •21 Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы. Медь и ее сплавы
- •Титан и его сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой.
- •Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой.
- •Литейные алюминиевые сплавы.
- •Магний и его сплавы
- •Деформируемые магниевые сплавы.
- •Литейные магниевые сплавы.
- •Медь и ее сплавы
- •Латуни.
- •22 Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии: пористые, конструкционные, электротехнические
- •Композиционные материалы
- •Материалы порошковой металлургии
- •Пористые порошковые материалы
- •Прочие пористые изделия.
- •Конструкционные порошковые материалы
- •Спеченные цветные металлы.
- •Электротехнические порошковые материалы
- •Магнитные порошковые материалы.
- •23 Изготовление деталей из пластмасс
- •23.1. Классификация пластмасс и способов их переработки
- •23.2. Получение деталей из жидких полимеров
- •23.3. Способы получения деталей из пластмасс в твердом состоянии
- •23.4. Способы получения неразъемных соединений из пластмассовых деталей
- •23.5. Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей
- •23.6. Техника безопасности при работе с пластмассами
- •24 Изготовление резиновых технических изделий
- •24.1. Состав, свойства и области применения резины
- •24.2. Технологические способы изготовления резиновых технических изделий
Метод Виккерса
Твердость определяется по величине отпечатка (рис.7.1 в).
В качестве индентора используется алмазная четырехгранная пирамида с углом при вершине 136o.
Твердость рассчитывается как отношение приложенной нагрузки P к площади поверхности отпечатка F:
Нагрузка Р составляет 5…100 кгс. Диагональ отпечатка d измеряется при помощи микроскопа, установленного на приборе.
Преимущество данного способа состоит в том, что с его помощью можно измерять твердость любых материалов, тонкие изделия, поверхностные слои, а также высокая точность и чувствительность метода.
Способ микротвердости – для определения твердости отдельных структурных составляющих и фаз сплава, очень тонких поверхностных слоев (сотые доли миллиметра).
Аналогичен способу Виккерса. Индентор – пирамида меньших размеров, нагрузки при вдавливании Р составляют 5…500 гс. Размер диагонали отпечатка определяется перемещением перекрестия с помощью барабана микрометра. Величина микротвёрдости рассчитывается по формуле:
где Н200 – микротвёрдость, с указанием величины нагрузки;
Р – величина нагрузки, г;
d – диагонали отпечатка, мм.
Метод царапания.
Алмазным конусом, пирамидой или шариком наносится царапина, которая является мерой. При нанесении царапин на другие материалы и сравнении их с мерой судят о твердости материала.
На поверхности исследуемого образца наносят царапину шириной 1 мм под действием определенной нагрузки. На эталонном образце наносят царапину такой же ширины и наблюдают за величиной нагрузки, которая дает эту ширину.
Динамический метод (по Шору)
Шарик бросают на поверхность с заданной высоты, он отскакивает на определенную величину. Чем больше величина отскока, тем тверже материал.
Ударная вязкость (гост 9454)
В результате проведения динамических испытаний на ударный изгиб специальных образцов с надрезом (ГОСТ 9454) оценивается вязкость материалов и устанавливается их склонность к переходу из вязкого состояния в хрупкое.
Вязкость – способность материала поглощать механическую энергию внешних сил за счет пластической деформации.
Является энергетической характеристикой материала, выражается в единицах работы. Вязкость металлов и сплавов определяется их химическим составом, термической обработкой и другими внутренними факторами.
Вязкость также зависит от условий, в которых работает металл (температуры, скорости нагружения, наличия концентраторов напряжения).
Влияние температуры на вязкость.
С повышением температуры вязкость увеличивается (см. рис. 7. 2).
Предел текучести т существенно изменяется с изменением температуры, а сопротивление отрыву от не зависит от температуры. При температуре выше Тв предел текучести меньше сопротивления отрыву. При нагружении сначала имеет место пластическое деформирование, а потом – разрушение. Металл находится в вязком состоянии.
При температуре ниже Тн сопротивление отрыву меньше предела текучести. В этом случае металл разрушается без предварительной деформации, то есть находится в хрупком состоянии. Переход из вязкого состояния в хрупкое осуществляется в интервале температур Тн - Тв .
Хладоломкостью называется склонность металла к переходу в хрупкое состояние с понижением температуры.
Хладоломкими являются железо, вольфрам, цинк и другие металлы, имеющие объемноцентрированную кубическую и гексагональную плотноупакованную кристаллическую решетку.
Рис. 7.2. Влияние температуры на пластичное и хрупкое состояние
