- •Содержание
- •Введение
- •Цель и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
- •Библиографический список
- •1 Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.
- •Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
- •Понятие об изотропии и анизотропии
- •Аллотропия или полиморфные превращения.
- •Магнитные превращения
- •2 Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения
- •Точеные дефекты
- •Линейные дефекты:
- •3 Кристаллизации металлов. Методы исследования металлов.
- •Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
- •Условия получения мелкозернистой структуры
- •Строение металлического слитка
- •Определение химического состава.
- •Изучение структуры.
- •Физические методы исследования
- •4 Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния.
- •Понятие о сплавах и методах их получения
- •Основные понятия в теории сплавов.
- •Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
- •Классификация сплавов твердых растворов.
- •Кристаллизация сплавов.
- •Диаграмма состояния.
- •5 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов.
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (сплавы твердые растворы с неограниченной растворимостью)
- •Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в компонентов в твердом состоянии (механические смеси)
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
- •Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •6 Нагрузки, напряжения и деформации. Механические свойства.
- •Физическая природа деформации металлов.
- •Природа пластической деформации.
- •Дислокационный механизм пластической деформации.
- •Разрушение металлов.
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик
- •7 Механические свойства (продолжение).Технологические и эксплуатационные свойства
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, ударная вязкость, усталостная прочность
- •Твердость по Бринеллю (гост 9012)
- •Метод Роквелла (гост 9013)
- •Метод Виккерса
- •Метод царапания.
- •Динамический метод (по Шору)
- •Ударная вязкость (гост 9454)
- •Влияние температуры на вязкость.
- •Способы оценки ударной вязкости.
- •Основные характеристики:
- •Технологические свойства
- •Эксплуатационные свойства
- •8 Конструкционная прочность материалов. Особенности деформации поликристаллических тел. Наклеп, возврат и рекристаллизация
- •Конструкционная прочность материалов
- •Особенности деформации поликристаллических тел.
- •Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
- •9 Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железо – углерод.
- •Структуры железоуглеродистых сплавов
- •Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •Структуры железоуглеродистых сплавов
- •10 Стали. Классификация и маркировка сталей.
- •Влияние углерода и примесей на свойства сталей
- •Влияние углерода.
- •Влияние примесей.
- •Назначение легирующих элементов.
- •Распределение легирующих элементов в стали.
- •Классификация и маркировка сталей Классификация сталей
- •Маркировка сталей
- •11 Чугуны. Диаграмма состояния железо – графит. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
- •Классификация чугунов
- •Диаграмма состояния железо – графит.
- •Процесс графитизации.
- •Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов
- •Влияние состава чугуна на процесс графитизации.
- •Серый чугун.
- •Высокопрочный чугун с шаровидным графитом.
- •Ковкий чугун
- •Отбеленные и другие чугуны
- •12 Виды термической обработки металлов. Основы теории термической обработки стали.
- •Виды термической обработки металлов.
- •Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении
- •Механизм основных превращений
- •1. Превращение перлита в аустетит
- •2. Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении.
- •Закономерности превращения.
- •13 Основы теории термической обработки стали (продолжение) Технологические особенности и возможности отжига и нормализации.
- •3. Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения
- •4. Превращение мартенсита в перлит.
- •Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска
- •Отжиг и нормализация. Назначение и режимы
- •14 Технологические особенности и возможности закалки и отпуска
- •Закалка
- •Способы закалки
- •Отпускная хрупкость
- •15 Химико-термическая обработка стали
- •Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования нитроцементации и диффузионной металлизации Цементация
- •Термическая обработка после цементации
- •Азотирование
- •Цианирование и нитроцементация
- •Диффузионная металлизвция
- •16 Методы упрочнения металла.
- •Термомеханическая обработка стали
- •Поверхностное упрочнение стальных деталей
- •Закалка токами высокой частоты.
- •Газопламенная закалка.
- •Старение
- •Обработка стали холодом
- •Упрочнение методом пластической деформации
- •17 Конструкционные материалы. Легированные стали.
- •Конструкционные стали.
- •Легированные стали
- •Влияние элементов на полиморфизм железа
- •Влияние легирующих элементов на превращения в стали
- •Классификация легированных сталей
- •18 Конструкционные стали. Классификафия конструкционных сталей.
- •Классификация конструкционных сталей
- •Углеродистые стали.
- •Цементуемые и улучшаемые стали
- •Улучшаемые стали.
- •Улучшаемые легированные стали.
- •Высокопрочные, пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие и автоматные стали
- •Стали для изделий, работающих при низких температурах
- •Износостойкие стали.
- •Автоматные стали.
- •19 Инструментальные стали
- •Стали для режущего инструмента
- •Углеродистые инструментальные стали (гост 1435).
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Стали для измерительных инструментов
- •Штамповые стали
- •Твердые сплавы
- •Алмаз как материал для изготовления инструментов
- •20 Коррозионно-стойкие стали и сплавы. Жаростойкие стали и сплавы. Жаропрочные стали и сплавы
- •Коррозия электрохимическая и химическая.
- •Классификация коррозионно-стойких сталей и сплавов
- •Хромистые стали.
- •Жаростойкость, жаростойкие стали и сплавы.
- •Классификация жаропрочных сталей и сплавов
- •21 Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы. Медь и ее сплавы
- •Титан и его сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой.
- •Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой.
- •Литейные алюминиевые сплавы.
- •Магний и его сплавы
- •Деформируемые магниевые сплавы.
- •Литейные магниевые сплавы.
- •Медь и ее сплавы
- •Латуни.
- •22 Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии: пористые, конструкционные, электротехнические
- •Композиционные материалы
- •Материалы порошковой металлургии
- •Пористые порошковые материалы
- •Прочие пористые изделия.
- •Конструкционные порошковые материалы
- •Спеченные цветные металлы.
- •Электротехнические порошковые материалы
- •Магнитные порошковые материалы.
- •23 Изготовление деталей из пластмасс
- •23.1. Классификация пластмасс и способов их переработки
- •23.2. Получение деталей из жидких полимеров
- •23.3. Способы получения деталей из пластмасс в твердом состоянии
- •23.4. Способы получения неразъемных соединений из пластмассовых деталей
- •23.5. Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей
- •23.6. Техника безопасности при работе с пластмассами
- •24 Изготовление резиновых технических изделий
- •24.1. Состав, свойства и области применения резины
- •24.2. Технологические способы изготовления резиновых технических изделий
Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
Диаграмма состояния и кривые охлаждения типичных сплавов системы представлены на рис.5.5.
1. Количество компонентов: К = 2 (компоненты А и В);
2. Число фаз: f = 3 (жидкая фаза и кристаллы твердых растворов α (раствор компонента В в компоненте А) и ( раствор компонента А в компоненте В));
3. Основные линии диаграммы:
· линия ликвидус acb, состоит из двух ветвей, сходящихся в одной точке;
· линия солидус аdcfb, состоит из трех участков;
· dm – линия предельной концентрации компонента В в компоненте А;
· fn – линия предельной концентрации компонента А в компоненте В.
4. Типовые сплавы системы.
При концентрации компонентов, не превышающей предельных значений (на участках Аm и nВ), сплавы кристаллизуются аналогично сплавам твердым растворам с неограниченной растворимостью, см кривую охлаждения сплава I на рис. 5.5 б. При концентрации компонентов, превышающей предельные значения (на участке dcf), сплавы кристаллизуются аналогично сплавам механическим смесям, см. кривую охлаждения сплава II на рис. 5.5 б.
а б
Рис. 5.5 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (а) и кривые охлаждения типичных сплавов (б)
Сплав с концентрацией компонентов, соответствующей точке с, является эвтектическим сплавом. Сплав состоит из мелкодисперсных кристаллов твердых растворов α и , эвт. (кр. тв. р-ра α + кр. тв. р-ра )
Кристаллы компонентов в чистом виде ни в одном из сплавов не присутствуют.
Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения.
Диаграмма состояния сплавов представлена на рис. 5.6.
Рис. 5.6. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения
Диаграмма состояния сложная, состоит из нескольких простых диаграмм. Число компонентов и количество диаграмм зависит от того, сколько химических соединений образуют основные компоненты системы.
Число фаз и вид простых диаграмм определяются характером взаимодействия между компонентами.
Эвт1 (кр. А + кр. AmBn);
Эвт2 (кр. B + кр. AmBn).
Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (переменная растворимость)
Диаграмма состояния представлена на рис. 5.7.
По внешнему виду диаграмма похожа на диаграмму состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Отличие в том, что линии предельной растворимости компонентов не перпендикулярны оси концентрации. Появляются области, в которых из однородных твердых растворов при понижении температуры выделяются вторичные фазы.
На диаграмме:
· df – линия переменной предельной растворимости компонента В в компоненте А;
· ek – линия переменной предельной растворимости компонента А в компоненте В.
Кривая охлаждения сплава I представлена на рис. 5.7 б.
Рис. 5.7. Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии (а) и кривая охлаждения сплава (б)
Процесс кристаллизации сплава I: до точки 1 охлаждается сплав в жидком состоянии. При температуре, соответствующей точке 1, начинают образовываться центры кристаллизации твердого раствора α. На участке 1–2 идет процесс кристаллизации, протекающий при понижающейся температуре. При достижении температуры соответствующей точке 2, сплав затвердевает, при дальнейшем понижении температуры охлаждается сплав в твердом состоянии, состоящий из однородных кристаллов твердого раствора α. При достижении температуры, соответствующей точке 3, твердый раствор α оказывается насыщенным компонентом В, при более низких температурах растворимость второго компонента уменьшается, поэтому из α -раствора начинает выделяться избыточный компонент в виде кристаллов II. За точкой 3 сплав состоит из двух фаз: кристаллов твердого раствора α и вторичных кристаллов твердого раствора II.
