- •1.Основні положення по організації та проведення лабораторних робіт
- •3. Дефектувальні роботи
- •Контрольні запитання та завдання
- •Контрольні запитання та завдання
- •Робота № 3. Дефектації розподільного валу
- •Робота № 4. Дефектації шатуни
- •Робота № 17. Відновлення валу вібродуговим наплавленням
- •Робота № 17. Відновлення валу вібродуговим наплавленням
Контрольні запитання та завдання
1. Перерахуйте основні конструктивні елементи колінчастого валу і його дефекти. 2. Які параметри характеризують стан шийок колінчастого валу? 3. Як перевірити колінчастий вал на прогин? 4. Як впливає зміна радіуса кривошипа колінчастого валу на роботу двигуна? 5. Як визначити значення ремонтного розміру для шийок колінчастого валу?
Робота № 3. Дефектації розподільного валу
Зміст роботи. Див. стор 7. Устаткування й оснащення робочого місця; лабораторний стіл, прилад для установки деталей в центрах ПБМ-500, лупа 4-кратного збільшення, мікрометр важільний МР-50 і МР-75 (ГОСТ 4381 - 80), індикатор годинникового типу (ГОСТ 577-68). шаблони з профілем впускних і випускних кулачків. Конструктивно-технологічна характеристика деталі. Основні конструктивні елементи розподільного валу - опорні шийки, впускні і випускні кулачки, шийка під розподільну шестерню, різьблення під болт кріплення шестерні, ексцентрик приводу паливного насоса, шестерня приводу розподільника, центрові отвори. Вимоги до точності розмірів, форми, розташування і шорсткості основних поверхонь аналогічні вимогам, що пред'являються до колінчастого валу. Вид і характер дефектів. Способи їх усунення. У процесі роботи на розподільний вал впливають сили тертя, вібрація, знакозмінні навантаження, Середа та ін Все це викликає появу зносів (Ліан Д ° 0,05 мм) 'порушення якості поверхні шийок (задираки, ризики, корозія), механічні пошкодження (викришування зубів шестерень, відколи по торцях вершин кулачків), відхилення розташування (Л биття До 0,10 мм). Дефекти, якщо вони не володіють бракувальному ознаками, усувають обробкою під ремонтні розміри (РР), слюсарно-механічною обробкою, пластичним деформуванням, вибродуговой наплавленням, наплавленням під шаром легуючого флюсу. Нижче наводиться технологічна інструкція на дефектацию розподільного вала (табл. 5).
Рис. 4. Схема обміру опорних шийок (а) і кулачків (б, в) розподільного валу Таблиця 5
|
|
|
|
4. підготувати вихідні дані |
назви конструктивних елементів, що підлягають дефектації (опорні шийки, кулачки, розподільний вал) записати в графу 2, розд. 2.2 звіту (див. додаток. 1). Для кожного конструктивного елемента визначити технологічні Параметри (розміри по робочим кресленням, допустимі без ремонту, ремонтні, вимоги до точності розміру, форми і розташування, до якості робочих поверхонь). Призначити способи і засоби дефектації. значення параметрів записати в звіт
|
5. перевірити стан центрових отворів |
За наявності пошкоджень розподільний вал встановлювати на прилад ПБМ не можна |
6. встановити вал в центри ПБМ-500 |
З дозволу викладача |
7. визначити стан вала |
|
7.1. оглянути розподільний вал |
встановити наявність вибраковочного ознак, а при їх відсутності-місця розташування і характер рисок, подряпин, вироблення та інших видимих дефектів. Результати записати в графу «4» розд. 2.2 звіту
|
7.2. визначити розміри опорних шийок, мм |
Виміряти діаметри шийок мікрометром. вимірювання кожної шийки провести в поясах I-I і II-II (рис. 4, а) і двох взаємно перпендикулярних площинах А-А і Б-Б (площину А-А розташована в площині першого кулачка) Результати заміру записати в розд. 2.4 звіту (табл. 6) |
7.3. визначити величину загального зносу (Іобщ) для всіх шийок, мм |
Іобщ = dн-dи, де dн-діаметр шийки до початку експлуатації (найменший граничний розмір по робочому або ремонтному кресленням); dи -мінімальний діаметр шийки (використовувати значення з найбільшим зносом) |
7.4. визначити величину одностороннього НЕ- рівномірного зносу (І), мм |
І = βІобщ, де - β = 0,6-коефіцієнт нерівномірності |
7.5. визначити неціліндрічность шийок |
ΔСВ = d А-А - d Б-Б ΔКOH. = D I-I-d II-II. Для кожної шийки отримати два значення овальності і два - конусоподібну. Найбільші значення записати в розд. 2.2 звіту |
7.6. визначити розмір обробки опорних шийок при зносі в межах РР, мм
|
Розрахунок вести по шийці, має найбільший знос dp = Dи - H-2Z. де dp – найбільший граничний розмір ремонтіруемой шийки; Z- мінімальний односторонній припуск на обробку (для шліфування 2Z = 0,05) |
7.7. призначити категорію РР для всіх опорних шийок (dpp), мм |
Записи розрахунків вести в розд. 2.1 звіту Порівняти результати розрахунку зі значеннями РР вибрати найближчим менше значення dpp <dp. Категорію РР, діаметр і допуск записати в графу «6» розд. 2.2 звіту |
7.8. визначити стан кулачків (див рис. 4. б, в) |
виміряти мікрометром діаметри циліндричної частини кулачків (розмір b, рис. 4, а) в двох поясах, віддалених від торців на 5 мм (рис. 4,6). Виміряти висоту кулачків (розмір а, рис. 4, в) у двох поясах. розрахувати висоту підйому кожного клапана h = а-b. Результати записати в розд. 2.4 звіту (див. табл. 6). найменший дійсний розмір циліндричної частини і висоти підйому клапана записати в графу «4» розд. 2.2 звіту. визначити стан кулачків за профілем, для чого оперти шаблон на кулачок і встановити характер зносу. визначити необхідність ремонтних впливів |
7.9. визначити радіальне биття розподільного вала
|
радіальне биття визначається за середньою (щодо крайніх) шийці. Для цього стрижень індикатора упирають в середню опорну шийку. Забезпечивши натяг, повертають вал поки стрілка не займе одне з крайніх положень. потім повертають вал на 180 ° і визначають нову положення стрілки. Різниця між двома показаннями і визначить биття валу. прогин I вала дорівнює половині його биття |
пояс вимірювань |
площина вимірювань |
|
|
|
|
|
|
|
А-А Б-Б овальність А-А Б-Б овальність |
|
|
|
|
|
|
Контрольні запитання та завдання
1. Перерахуйте основні конструктивні елементи розподільного вала та його дефекти. 2. Які параметри характеризують стан опорних шийок і кулачків розподільного валу? 3. Як визначити найбільший граничний розмір шийки, по якій призначається категорія ремонтного розміру (РР)? 4. Як перевірити розподільний вал на прогин? 5. У якій послідовності встановлюється мікрометр на «О»? 6. Як перевірити профіль кулачка розподільного валу?
