Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2800 курсач.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
196.46 Кб
Скачать

4 Техника безопасности при обслуживании

До пуска в эксплуатацию прессовых установок должны быть разработаны, оформлены и вывешены на рабочих местах инструкции по безопасной эксплуатации всего механизма в целом и отдельных его узлов.

Изучение этих инструкций, а также действия отдельных узлов и механизмов гидравлической установки, особенно вновь смонтированной, является обязательным условием для разрешения работы на установке. К эксплуатации прессовой установке могут быть допущены лица сдавшие технический экзамен на право работать на ней, знающие конструкцию прессовой установке, механизмов управления, блокировке и правила безопасности работы на всех механизмах.

Обычно ответственным за прессовую установку из бригады обслуживающих её рабочих является машинист (главный аппаратчик), который обязан следить за исправным состоянием и содержанием в чистоте прессовой установке. В обязанности машиниста прессовой установки входит организация работы членов бригады, обязанности каждого из которых оговариваются в специальных инструкциях.

Перед началом работы бригады, обслуживающая пресс, во главе с машинистом должна выполнить следующие подготовительные операции:

  1. Осмотреть все части пресса, убрать посторонние предметы и инструмент, закрыть все приямки;

  2. Смазать плунжеры цилиндров, направляющие плиты и другие трущиеся поверхности , а также толкатели, втулки, кулачки, и рычаги распределительных пультов (при отсутствии централизованной смазки);

  3. Зарядить наполнитель воздухом от цеховой магистрали (до 5-6 ат.);

  4. Поставить рычаги всех распределителей на положение «стоп»;

  5. Открыть задвижки, сообщающие наполнитель с прессом;

  6. Открыть задвижку на сливном трубопроводе, сообщающую прессовую установку с напорным баком НАС;

  7. Предупредить соответствующим сигналом персонал НАС о пуске пресса и получить ответный световой сигнал, разрешающий этот пуск;

  8. Только после того, как задвижки у наполнителя и на сливном трубопроводе будут открыты, медленно открыть запорный вентиль на трубопроводе высокого давления, идущим от НАС. В это время машинист и его подручный должны находиться у рычагов пультов распределителей;

  9. Выпустить воздух из системы цилиндров и трубопроводов через воздухоспускные пробки (в современных прессах эта операция централизована на пульте у манометров);

  10. Опробовать на холостом ходу работу всех основных и вспомогательных механизмов установки, а также всех средств механизации. В этот же момент проверяют действие всей блокировки прессовой установки и отдельных его механизмов;

  11. Проверить уровень жидкости в наполнителе по водоуказательному стеклу. В этот же момент проверяют сброс жидкости из наполнителя через предохранительный клапан при повышении давления выше установленного: 8 или 12 ат.;

  12. Согласно заданию, установить рабочий инструмент;

  13. Проверить крепление и соосность инструмента прессштемпеля и контейнера;

При обнаружении неисправности какого-либо механизма приступать к работе на прессе воспрещается; о неисправностях пресса машинист должен сообщить дежурному слесарю или механику цеха, а также производственному мастеру.

Заключение

Мною был рассмотрен проект горизонтального гидравлического пресса усилием 28МН. В работе был произведён расчет главного цилиндра и плунжера пресса. Прочностной расчёт удовлетворяет всем условиям проверки. Стяжные колонны рассчитал на растяжение. Проверку на прочность расчётным методом прошёл контейнер. Произведены подробные расчеты бака наполнения, а также определены необходимые жидкостные объёмы, требуемые для прессования. Трубопровод рассчитан на разрыв. Расчёт всех деталей и узлов показал, что все детали и узлы удовлетворяют прочностным нормам.

В данной работе приведено описание смазки пресса, указания технике безопасности во время работы пресса.

Список использованных источников

  1. Жолобов В.В. и др. Прессование металлов. – М.: Металлургия, 1971

  2. Жолобов В.В. и др. Оборудование гидропрессовых цехов. – М.: Металлургия, 1974

  3. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение 1988

  4. Грабарник Л.М. Прессование цветных металлов и сплавов М.: Металлургия 1991

  5. Михеев В.А Модернизация гидропрессового оборудования. – М.: ГНТИ, 1961

  6. Ландихов А.Д. Производство труб, прутков и профилей из метталла. – М.: ГНТИ, 1962

  7. Лукашин Н.Д. Конструкция и расчет машины и агрегатов металлургических заводов. – М.: Металлургия, 2003

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]