
- •Описательная часть
- •1.1 Принцип действия
- •Конструкция
- •Назначение пресса
- •1.4 Прессовый инструмент
- •Расчётная часть
- •2.1 Расчёт цилиндра
- •Расчёт плунжера
- •2.3 Расчёт стяжных колонн.
- •2.4 Проверка прочности бака наполнения. Определение объёма виндкесселя.
- •2.5Расчёт трубопроводов.
- •2.6 Расчёт контейнера.
- •Ремон и смазка
- •3.1 Неисправности пресса и способ их устранения
- •3.2 Особенности монтажа
- •3.3 Смазка
- •3.4 Техническое обслуживание
- •4 Техника безопасности при обслуживании
4 Техника безопасности при обслуживании
До
пуска в эксплуатацию прессовых установок
должны быть разработаны, оформлены и
вывешены на рабочих местах инструкции
по безопасной эксплуатации всего
механизма в целом и отдельных его узлов.
Изучение этих инструкций, а также действия отдельных узлов и механизмов гидравлической установки, особенно вновь смонтированной, является обязательным условием для разрешения работы на установке. К эксплуатации прессовой установке могут быть допущены лица сдавшие технический экзамен на право работать на ней, знающие конструкцию прессовой установке, механизмов управления, блокировке и правила безопасности работы на всех механизмах.
Обычно ответственным за прессовую установку из бригады обслуживающих её рабочих является машинист (главный аппаратчик), который обязан следить за исправным состоянием и содержанием в чистоте прессовой установке. В обязанности машиниста прессовой установки входит организация работы членов бригады, обязанности каждого из которых оговариваются в специальных инструкциях.
Перед началом работы бригады, обслуживающая пресс, во главе с машинистом должна выполнить следующие подготовительные операции:
Осмотреть все части пресса, убрать посторонние предметы и инструмент, закрыть все приямки;
Смазать плунжеры цилиндров, направляющие плиты и другие трущиеся поверхности , а также толкатели, втулки, кулачки, и рычаги распределительных пультов (при отсутствии централизованной смазки);
Зарядить наполнитель воздухом от цеховой магистрали (до 5-6 ат.);
Поставить рычаги всех распределителей на положение «стоп»;
Открыть задвижки, сообщающие наполнитель с прессом;
Открыть задвижку на сливном трубопроводе, сообщающую прессовую установку с напорным баком НАС;
Предупредить соответствующим сигналом персонал НАС о пуске пресса и получить ответный световой сигнал, разрешающий этот пуск;
Только после того, как задвижки у наполнителя и на сливном трубопроводе будут открыты, медленно открыть запорный вентиль на трубопроводе высокого давления, идущим от НАС. В это время машинист и его подручный должны находиться у рычагов пультов распределителей;
Выпустить воздух из системы цилиндров и трубопроводов через воздухоспускные пробки (в современных прессах эта операция централизована на пульте у манометров);
Опробовать на холостом ходу работу всех основных и вспомогательных механизмов установки, а также всех средств механизации. В этот же момент проверяют действие всей блокировки прессовой установки и отдельных его механизмов;
Проверить уровень жидкости в наполнителе по водоуказательному стеклу. В этот же момент проверяют сброс жидкости из наполнителя через предохранительный клапан при повышении давления выше установленного: 8 или 12 ат.;
Согласно заданию, установить рабочий инструмент;
Проверить крепление и соосность инструмента прессштемпеля и контейнера;
При обнаружении неисправности какого-либо механизма приступать к работе на прессе воспрещается; о неисправностях пресса машинист должен сообщить дежурному слесарю или механику цеха, а также производственному мастеру.
Заключение
Мною
был рассмотрен проект горизонтального
гидравлического пресса усилием 28МН. В
работе был произведён расчет главного
цилиндра и плунжера пресса. Прочностной
расчёт удовлетворяет всем условиям
проверки. Стяжные колонны рассчитал на
растяжение. Проверку на прочность
расчётным методом прошёл контейнер.
Произведены подробные расчеты бака
наполнения, а также определены необходимые
жидкостные объёмы, требуемые для
прессования. Трубопровод рассчитан на
разрыв. Расчёт всех деталей и узлов
показал, что все детали и узлы удовлетворяют
прочностным нормам.
В данной работе приведено описание смазки пресса, указания технике безопасности во время работы пресса.
Список использованных источников
Жолобов В.В. и др. Прессование металлов. – М.: Металлургия, 1971
Жолобов В.В. и др. Оборудование гидропрессовых цехов. – М.: Металлургия, 1974
Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение 1988
Грабарник Л.М. Прессование цветных металлов и сплавов М.: Металлургия 1991
Михеев В.А Модернизация гидропрессового оборудования. – М.: ГНТИ, 1961
Ландихов А.Д. Производство труб, прутков и профилей из метталла. – М.: ГНТИ, 1962
Лукашин Н.Д. Конструкция и расчет машины и агрегатов металлургических заводов. – М.: Металлургия, 2003