Назначение пресса
Прессы такой
мощности и типа предназначены для
прессования меди и ее сплавов и могут
работать в полуавтоматическом режиме
,а также на ручном пооперационном
управлении с централизованного пульта
управления. Слитки нагревают в
индукционной печи промышленной частоты.
Они доставляются к рольгангу стола
загрузки специальных поддонов и
автоматически перегружаются на стол
задач; толкатель подает слиток в индуктор
печи. Нагретые слитки выталкиваются на
механизм загрузки пресса и передаются
на ось прессования. Готовая продукция
выдается на передний стол и далее по
поперечному транспортеру на стол резки.
Головка матрицедержателя пресса имеет
поперечное двухпозиционное перемещение.
Как указано выше, прессом управляют с
центролизованного пульта управления.
Все гидравлические
распределители(дистрибуторы)вынесены
в подвальное помещение и управляются
от гидравлической масленой системы с
давлением
через золотниковые устройства с
электросоленоидной системой управления.
Смазка трущихся поверхностей-
централизованная , станция смазки
расположена в подвале.
1.4 Прессовый инструмент
Контейнер.
Контейнер
перса вместе со встроенными в него
втулками служит приёмником слитка,
нагретого до температуры прессования
всё давление, необходимое для деформации
слитка. Периодический интенсивный
нагрев, высокие удельные давления,
трение высоконагретого металла металлы
о стенки внутренней втулки контейнера
с последующим воздушным охлаждением,
создаваемым движением потоков холодного
воздуха через отверстие контейнера,
вызывают термические перенапряжения
материала внутренней втулки и выход
её из строя вследствие растрескивания
поверхностного слоя. Контейнер обычно
представляет массивную стальную поковку,
изготовляемую из стали 50 или из
легированной стали. Срок службы
контейнеров от 3 – 5 лет и выше.
Матрица. При прессовании матрица продолжительное время непосредственно соприкасается с сильно нагретым слитком. Большие удельное давление при истечении металла через матрицу, истирание её поверхности при минимальных возможностях смазки и охлаждения, которое происходит только в результате потоков воздуха, идущего через отверстие контейнера, или в момент нахождения её вне горловины пресса – всё это определят исключительно тяжёлые условия работы материала, из которого должна быть изготовлена матрица. Различают следующие типы матриц: основной; матрицы для профилей; разъёмные матрицы; комбинированные язычковые матрицы; специальные типы матриц. Матрицы делают из сталей 4ХВС, 5ХВС, ЖС6, 3Х2В8.
Иглы. Игла служит для прошивки отверстия в слитке и образования отверстия в прессуемой трубе или профиле. При прессовании она подвергается высоким механическим и термическим нагрузкам. Даже непродолжительное время нахождения иглы в высоконагретом слитке вызывает сильный и глубокий прогрев иглы, снижая её механические свойства.
После прессования игла охлаждается. Иглы различают: игла, закрепляемая в шплинтон без самостоятельного прошивного устройства; игла,
закрепляемая
в прошивное устройство; ступенчатая;
малая «плавающая»; профильная;
специальные. Иглы изготовляют из сталей
марок 3Х2В8 и 4ХВС до 40мм, а свыше ЭИ671 и
ЭИ696.
Пресс-шайба. Она предохраняет шплинтон от непосредственного контакта с нагретым слитком, разгружая его от термических действий. Пресс-шайба периодически испытывает только сильный нагрев от слитка при больших удельных давления, возникающих при прессовке. Пресс-шайбы изготовляют из стали марки 3Х2В8 размером до 250мм или 4ХВС для больших размеров.
Шплинтон. Передаёт основное давление от главного плунжера пресса на прессуемое изделие. Шплинтон делают из легированной стали марки 4ХНВ.
Иглодержатель. Служит для крепления прошивной иглы и передачи ей движения от плунжера прошивного устройства. Усилия, возникающие при прошивке слитка сравнительно невелики. Иглодержатели изготовляют из стали марки 3Х2В8.