3. Ремон и смазка

3.1 Неисправности пресса и способ их устранения

Характер неисправностей	Причина неисправности	Способ устранения
Шум в клапанном распределители и в трубопроводах при открытии клапанов.	1 Слишком большой зазор имеет разгрузочный клапан. Поэтому при открытии происходит вибрация жидкости. 2 Диаметр сливной трубы отличается от диаметра подводящего трубопровода. 3 Клапан полностью не закрывается в результате перекоса штока или сильной затяжки уплотняющей манжеты. 4 Износ уплотняющей прокладки 5 Между клапаном и седлом попала грязь, поэтому клапан полностью не закрылся.	1 Уменьшить ход разгрузочного клапана. 2 Установить в месте перехода дроссельную шайбу. 3 Вскрыть клапанную коробку перекрыв магистраль высокого давления и выпрямить шток. Ослабить затяжку уплотнительной манжеты. 4 Заменить. 5 Очистить клапанную коробку и притереть клапан к седлу.
При закрытии слышны резкие удары.	1 Клапан плохо притёрт к седлу. 2 Над клапаном воздух, который при опускании расширяется и с силой сажает клапан в седло.	1 Притереть клапан к седлу. 2 Удалить воздух через спускные пробки.
Затруднено открытие клапана.	Воздух под клапаном.	Спустить воздух через спускные пробки.
Толчки в механизмах при открытии и закрытии.	Гидроудары из – за раннего/позднего срабатывания клапана.	Отрегулировать величину хода толкателя или кулачковаый привод.
Рукоятка в положении обратный ход, но движение подвижной траверсы не происходит.	1 Не происходит открытие впускного и сливного клапанов. 2 Заедание привода.	1 Вскрыть коробку, устранить причину. 2 Проверить смазку привода, проверить его на лёгкость вращения.
Рукоятка в положении рабочий ход, но распрессовки слитка не происходит.	1 Недостаточное давление рабочей жидкости. 2 Перекос штока загрузного клапана, от чего часть жидкости поступает не в главный цилиндр, а в виндкессель откуда через переливной клапан жидкость уходит в наполнительный бак.	1 Проверить работу НАС. 2 Выпрямить шток.

3.2 Особенности монтажа

Фундамент гидравлического пресса представляет сложную строительную конструкцию, заглубленную, имеющую маслоэмульсионные подвалы, подвалы механизмов управления, разветвлённую сеть трубопроводных каналов и анкерных колодцев.

При монтаже горизонтального пресса ось расположения прошивной системы должна быть строго выверена относительно контейнера и матричного устройства. Это основное требование при установке горизонтальных прессов. От правильности монтажа пресса в дальнейшем зависит возможность получения труб и полых профилей заданных размеров с соблюдением допусков по разностенности.

Для установки крупных деталей пресса и транспортировки их зону монтажа обычно используют механизированные лебёдки. При этом детали пресса могут перемещаться в продольном и поперечном направлении. Для монтажа гидравлических прессов наиболее рационален продольный метод перемещения крупных деталей.

Рассмотрим порядок монтажа горизонтального пресса. Первый этап монтажа- установка фундаментной рамы пресса. Фундаментная рама средних и крупных прессов состоит из двух или трёх частей. По всему периметру рамы на поверхность фундамента укладывают плиты с интервалом 300 мм. Плиты устанавливают также по краям каждого анкерного болта и на углах фундаментной плиты. При выверки основных фундаментных плит пресса их подвергают рихтовке, подкладывая дополнительные регулировочные прокладки, и затягивают анкерные болты. В тех случаях, когда под фундаментные болты оставлены колодцы, фундаментные плиты выверяют предварительно, затем заливают бетоном фундаментные болты. Окончательную выверку и затяжку болтов в этом случае проводят после схватывания бетона заливки.

Допустимые отклонения горизонтальной плоскости фундаментных плит выверяют особенно тщательно, при помощи специальных уровней линеек и щупов. Отклонения не должны превышать 0,1 мм на 1000 мм длины. Эта выверка обеспечивает точность установки передней и задней траверсы расположения осевой линии пресса.

Хвостовая часть пресса с механизмами прошивного устройства установлена на металлическую раму из двух крупных швеллеров и закреплена в заднем приливе основной рамы пресса. Эта металлоконструкция должна быть выверена и залита бетоном.

Второй этап монтажа. После того как бетон подливки застынет, можно приступить к установке основных деталей пресса. Передняя крестовина пресса расположена впереди основной фундаментной плиты. Главный плунжер помещают на основную плиту пресса. Для удобства транспортировки, а также что бы предохранить установленные фундаментные рамы от повреждения, всю поверхность рам застилают двумя рядами брусьев и сверху покрывают дощатым настилом (доски укладывают вдоль фундамента). После того как указанные детали установлены на своих местах на фундаментных рамах, постепенно опускают главный цилиндр пресса на место его расположения на фундаментной раме. Для этой операции обычно используют домкраты большой грузоподъёмностью (75-100 т). Перед окончательной установкой цилиндра опорные плоскости и гнезда для продольных и поперечных шпонок тщательно зачищают.

После тщательной круговой зачистки всех поверхностей главного плунжера его опускают на уровень оси отверстия главного цилиндра и вводят в главный цилиндр пресса. Через отверстие в главном плунжере пропускают трос, который охватывает деревянный брус на переднем конце плунжера; трос проходит через главный цилиндр и наматывается на лебёдку. Главный плунжер в цилиндр пресса вводят так, чтобы не повредить шлифованную поверхность плунжера. Втулки бронзовых букс и сальниковых колец смазывают солидолом, а шлифованную поверхность плунжера слоем масла.

Следующим этапом монтажа является установка передней траверсы. Продвинутую предварительно траверсу возвращают на переднюю часть фундамента рамы и домкраты опускают на заплечики фундаментной рамы. Затем устанавливают подвижную траверсу главного плунжера, которую краном ставят на У-образные направляющие плиты. Плоскости соприкосновения тщательно очищают и смазывают солидолом. После надвигания траверсы на конец главного плунжера её закрепляют болтами. Положение главного плунжера (после закрепления подвижной траверсы) выверяют в двух крайних его положениях.

Монтаж хвостовой части пресса, состоящей из механизма прошивного устройства с цилиндрами прямого и обратного хода, начинается с узловой сборки механизмов и выверки их горизонтальных и вертикальных отметок.

Монтаж механизмов клинового затвора, а также установку стола для подвижной головки матрицедержателя, механизмов подачи заготовки и инструмента, монтаж боковых ножниц, пилы можно проводить одновременно по чертежам с учётом высотных отметок монтируемого пресса.

Воздухоспускные пробки обычно устанавливают в самых высоких точках трубопроводов высокого давления и непосредственно на рабочих цилиндрах. Иногда для удобства обслуживания воздухоспускные пробки выносят на пульт управления, объединяя несколько пробок в одну пробку. В этом случае воздухоспускные коробки соединяют с отверстиями для удаления воздуха специальными трубопроводами высокого давления, диаметр которых не превышает 12-14 мм.