2.6 Докладна розробка двох операцій технологічного процесу

010 операція – Токарна з ЧПК

Токарний верстат з ЧПК мод.16К20 Т1:

Трьохкулачковий патрон

Таблиця 2.6 – Зміст операції

Найменування переходу	Інструмент		Вимірювальний інструмент
	різальний	допоміжний
1. Встановити та закріпити деталь. Закрити огорожу
2. Підрізати торець 9, витримуючи розмір попередньо	Різець прохідний, підрізний φ=95° Т5К10 ГОСТ 20872-80	Револьверна головка
3. Розточити отвір 8, витримуючи розмір  попередньо	Різець розточний, Т5К10 ГОСТ 20872-80	Револьверна головка
4. Розточити отвір 8, витримуючи розмір  остаточно	Різець розточний, Т15К6 ГОСТ 20872-80	Револьверна головка		Калібр – пробка 55,6D11 ГОСТ 1775-81
5. Розточити канавку 10, витримуючи розмір 	Різець канавочний спеціальний В=6	Револьверна головка
6. Нарізати різьбу М56х2 7H на поверхні 8	Різець різьбовий ɛ=60°, Т15К6 ГОСТ 20872-80	Револьверна головка		Пробки різьбові М56х2 7H ГОСТ 17763-72
7. Розкріпити і зняти деталь

Таблиця 2.7 – Траєкторія переміщення інструментів

№ т	Координати, мм		Прирощення, мм				L p.x						L x.x
	ØX	Z	ΔØX		ΔZ		ØΔX/2			ΔZ			ØΔX/2	ΔZ
Інструмент 1
Оп	183	189
1	88,8	0	-94,2		-189								47,1	189
2	49,4	0	-39,4		0		19,7
Оп	183	189	133,6		189								66,8	189
∑Lxx1													113,9	378
Інструмент 2
Оп	183	189
1	54,7	2		-128,3		-187					64,15			187
2	54,7	-23		0		-25			25
3	50,7	-21		4		2
4	6	-21		-44,7		0					22,35
5	6	-23		0		-2
6	54,7	-23		48,7		0		24,35
7	50,7	-21		4		2
8	50,7	2		0		23								23
Оп	183	189		132,3		187					66,15			187
∑Lxx2												152,65			397
Інструмент 3
Оп	183	189
1	61,2	2		-121,8		-187					60,9			187
2	55,6	-1,6		-5,6		-3,6
3	55,6	-23		0		-21,4			21,4
4	51,6	-21		4		2
5	51,6	2		0		23								23
Оп	183	189		131,4		187					65,7			187
∑Lxx3												126,6			397
Інструмент 4
Оп	183	189
1	51,6	2		-131,4		-187					65,7			187
2	51,6	-23		0		-25			25
3	60,5	-23		8,9		0		4,45
4	51,6	-23		-8,9		0					4,45
5	51,6	2		0		25								25
Оп	183	189		131,4		187					65,7			187
∑Lxx4													135,85	399
∑Lxx													529	1571

Перехід 2 – Розточити поверхню 8 до ø54,7^+0,74 попередньо

Розрахунок режимів різання

1. Визначаємо глибину різання в залежності від припуску на обробку t, мм:

2. Розраховуємо подачу So,мм/об:

, (2.14)

Sт = 0,3 – табличне значення подачі, мм/об [3,с.5]

Ks1 = 0.9 – коефіцієнт, який залежить від стану поверхні матеріалу [3,с.6]

Ks2 = 1 - коефіцієнт, який залежить від межі міцності матеріалу[3,с.]

Ks3 = 0.7 - коефіцієнт, який залежить від матеріалу ріжучої частина[3,с.6]

3. Розраховуємо швидкість різання V, м/хв.

, (2.15)

Vт = 117 – табличне значення швидкості, м/хв. [3,с.22]

Кv1 = 0.85 – коефіцієнт, який залежить від стану поверхні матеріалу [3,с.23]

Kv2 = 1 - коефіцієнт, який залежить від межі міцності матеріалу [3,с.23]

Kv3 = 1.09 - коефіцієнт, який залежить від періоду стійкості інструме –

нту [3,с.23]

4. Розраховуємо частоту обертання шпинделя n,

(2.16)

Приймаємо n = 600

5. Розраховуємо дійсну швидкість різання V, м/хв.

, (2.17)

6. Потужність різання Nріз, кВт

, (2.18)

N = 2 кВт – табличне значення потужності різання [3,с.28]

Kn1 = 0.9 – поправочний коефіцієнт в залежності від кута в плані [3,с.29]

Кn2 = 1 – поправочний коефіцієнт в залежності від матеріалу [3,с.29]

, (2.19)

Nв = 11 – потужність верстата, кВт

= 0,8 – ККД верстата

1,8 < 8,8

Для обранного режиму потужність верстата достатня.

7. Основний час То, хв

, (2.20)

Режими різання на всі переходи операції зводимо у таблицю

Номер переходу	D, мм	L, мм	t, мм	S, мм/об	V, м/хв	n, с-1	То, хв
1	82,91/ 53,4	14,76	0,9	0,189	107,7	430	0,18
3	55,6	23	0,9	0,2	103,1	600	0,18
4	6/54,7	23,35	0,8	0,189	103,1	600	0,21
5	60,5	4,9	6	0,189	79,9	420	0,06
6	М56	23		2	37,9	215	0,21
∑То							1,04

Нормування часу для токарної операції 010

Визначаємо штучний час:

, (2.21)

де Та – час автоматичної основної роботи

Тв – час на виконання ручної допоміжної роботи

Тобс – час на обслуговування верстата

, (2.22)

де Тоа = 1,04 хв - час основної роботи

Тда – допоміжний час

, (2.23)

де Тхх - час холостих ходів по осям Х та Z

Тост = 0 – час технологічних зупинок

Визначаємо час холостих ходів:

, (2.24)

де Lxx(X), Lxx(Z) – довжини холостих ходів по осях Х та Z

Час на виконання ручної допоміжної роботи:

, (2.25)

де Тду =0,37 хв - час на встановлення деталі [2c22]

Тдоп = 0,22 хв– допоміжний час, який пов’язаний з виконанням операції

Твим =0 хв - час на вимірювання, перекривається То

, (2.26)

де Тдоп1 =0,04хв - включити, виключити верстат [2с44 к10]

Тдоп2 =0,03хв – відкрити загороджувальний щиток [2с44 к10]

Тдоп3 =0,15хв – встановити координати Х та Z [2с44 к10]

Кtд =0,8– поправочний коефіцієнт на допоміжний час [2с21 к1]

Тобс – час на обслуговування, відпочинок, приймаємо 8 % від операційного часу

Так як виробництво серійне, то визначаємо штучно-калькуляційний час

, (2.27)

де Тпз - підготовчо-заключний час

n – патрія запуску деталей, шт.

, (2.28)

де Тпз1 = 12 хв - час на організаційну підготовку [2с53 к13]

Тпз2 = 3,5хв – час на наладку верстата, інструмента, пристосування [1с53 к13]

Операція 015 – Горизонтально – фрезерна

Горизонтально – фрезерний верстат 6Р81

3-х кулачковий настільний патрон з пневмоприводом

Таблиця 2.8 – Зміст операції

Найменування переходу	Інструмент		Вимірювальний інструмент
	різальний	допоміжний
1. Встановити та закріпити деталь.

Продовження таблиці 2.8

2. Фрезерувати шестигранник 11, витримуючи розмір 70±0,37	Фрези дискові D=125, d=27, Z=80, Р6М5 ГОСТ 2679-73	Оправка	ШЦ – 1 125 ГОСТ 166-89
3. Розкріпити і зняти деталь

Режими різання:

1. Глибина різання t, мм

t = 43

2. Подача на зуб Sz, мм/зуб

Sz = Sт = 0,15 [1с283т34]

3. Швидкість різання V, м/хв

Cv = 68.5 - коефіцієнт [1с288т39]

q = 0.25 – показник ступені [1с288т39]

x=0.3 – показник ступені [1с288т39]

y=0.2 – показник ступені [1с288т39]

u=0.1 – показник ступені [1с288т39]

p=0.1 – показник ступені [1с288т39]

m=0.2 – показник ступені [1с288т39]

T = 120хв – стійкість інструменту [1с290т40]

В = 0,9 мм – ширина фрезерування

Kv=Kмv Kпv Kиv=0.52 (2.30)

Kмv=1 – коефіцієнт фізико – механічних властивостей матеріалу

Kпv=0.8 – коефіцієнт поверхні заготовки

Kиv=0.65 – коефіцієнт інструментального матеріалу

4. Частота обертання шпинделя n,

5. Фактична швидкість різання Vф, м/хв.

5. Хвилинна подача Sхв, мм/хв

Sхв=Sz Z , (2.33)

Sхв=0,15 80 50=600

Sz = 0,15 мм/зуб – подача на зуб [1с283т34]

Z = 80 – кількість зубів фрези

7. Сила різання Pz, кГс

Cp=261 - коефіцієнт [1с291т41]

x=0.9 – показник ступені [1с291т41]

y=0.8 – показник ступені [1с291т41]

u=1.1 – показник ступені [1с291т41]

q=1.1 – показник ступені [1с291т41]

w=0 – показник ступені [1с291т41]

Kp=0.94 – поправочний коефіцієнт [1с264т9]

8. Потужність різання Nріз, кВт

Nшп=Nдв η,

Nшп=7,5 0,8=6кВт

Nдв=7,5 – потужність двигуна

η =0,8 – коефіцієнт корисної дії

Nшп Nріз – умова різання

6 0,2 – різання можливо

8. Машинний час Тм, хв.

L= 43 – довжина обробки

і = 3 – кількість переходів

Нормування часу для горизонтально – фрезерної операції 015

Штучний час розраховується за формулою:

, (2.37)

Топ – оперативний час

, (2.38)

Тдоп – допоміжний час

, (2.39)

Тдоп1 =0,12 хв – допоміжний час на встановлення та закріплення деталі

Тдоп2 =0,06 хв - допоміжний час пов’язаний з переходами

Тдоп3 =0,07допоміжний час на вимірювання

Тобс - час на обслуговування робочого місця, складає 2 % від оперативного часу

(2.40)

Тп - час на особисті потреби, складає 4% від оперативного

(2.41)

Так як, виробництво крупносерійне, то визначаємо штучно-калькуляційний час:

= , (2.42)

(2.43)

Тпз - підготовчо-заключний час

Тпз1 = 12 хв – час на налагоджування верстата

Тпз2 =2 хв – час на додаткові прийоми

Тпз3 = 7 хв – час на отримання та здавання інструменту та пристосувань

n = 1350 штук

= 0,5 + = (2.44)