
- •2 Технологічний розділ
- •2.1 Технологічний контроль креслення деталі та аналіз її на технологічність
- •2.2 Вибір виду, методу отримання заготовки, визначення загальних припусків та розмірів заготовки
- •2.3 Розрахунок припусків та встановлення операційних розмірів та допусків на них
- •2.4 Розробка маршруту механічної обробки деталі
- •2.5 Характеристика обладнання, що застосовується у технологічному маршруті
- •2.6 Докладна розробка двох операцій технологічного процесу
2 Технологічний розділ
2.1 Технологічний контроль креслення деталі та аналіз її на технологічність
Робоче креслення деталі, що обробляється вміщує всі необхідні відомості,що дають повне уявлення про деталь. На кресленні вказані всі розміри з необхідними відхиленнями, потрібна шорсткість поверхонь,що обробляються. Квалітети точності і класи шорсткості відповідають один одному.
Креслення вміщує всі необхідні відомості про матеріал деталі та її масу.
Якісна оцінка
1.При виготовленні можливе застосування високопродуктивних методів обробки.
2.Можливе суміщення технологічних та вимірювальних баз при витримуванні розмірів,обумовлених допусками для одержання заданої точності і шорсткості обробляємих поверхонь, необхідні оздоблювальні технологічні операції.
3.Вказанні на кресленні допустимі відхилення розмірів та шорсткості поверхонь не перевищують геометричних похибок верстатів.
4.Можливе безпосередньо вимірювання заданих на кресленні розмірів.
Кількісна оцінка
При кількісній оцінці визначають наступні коефіцієнти:
1. Коефіцієнт точності.
2. Коефіцієнт шорсткості
3. Коефіцієнт уніфікації
Для визначення цих коефіцієнтів складаємо таблицю:
Таблиця 2.1-Точність розмірів та шорсткості поверхонь деталі
№
|
Найменування |
Квалітет точності |
Допуски, мм |
Шорсткість Ra, мкм |
Кількість |
1 |
ЗПО40 |
h7 |
-0.025 |
1.25 |
1 |
2 |
ВПО10 |
H14 |
+0.36 |
20 |
1 |
3 |
М24х1.5 під різьбу 24,3 |
6q d11 |
|
5 5 |
1 1 |
4 |
М56х2 під різьбу 55,6 |
7Н d11 |
|
5 5 |
1 1 |
5 |
Отвір 10 |
H14 |
+0.36 |
20 |
1 |
6 7 |
Канавки: 60,5 В=6 21,8 В=4 |
H14 h14 |
+0.74 -0.52 |
20 20 |
1 1 |
8 |
Шестигранник а=70 |
IT14/2 |
|
20 |
1 |
9 |
Торці 87 |
IT14/2 |
|
20 |
2 |
10 11 |
Уступи: 24 20 |
IT14/2 IT14/2 |
|
20 20 |
1 1 |
12 |
Фаска 1,6х45° |
h14 |
-0.25 |
20 |
3 |
Деталь вважається технологічною за точністю, якщо виконується умова:
Кт = 1- 1/Тсер ≥ 0,8 (2.1)
де Тсер- середній квалітет розмірів деталі
Тсер
=
, (2.2)
де nі- кількість розмірів кожного квалітету
0,9
– деталь за
точністю вважається
технологічною
Деталь вважається технологічною за шорсткістю, якщо виконується умова:
Кш=1/Шсер ≤ 0.2 (2.3)
де Шсер- середня шорсткість
,
(2.4)
0.06
.2
– деталь за шорсткістю вважається
технологічною
За коефіцієнтом уніфікації деталь вважається технологічною,якщо виконується умова:
Ку=
(2.5)
де Qy – число уніфікованих елементів
Qe – число конструкційних елементів
0.6
0.6
– деталь
за коефіцієнтом уніфікації вважається
технологічною