1Схемы лабораторных стендов

Снятие характеристик направляющей гидроаппаратуры проводится на лабораторных стендах (рис. 3.1, 3.2).

Рис. 3.1. Схема стенда для снятия характеристик гидроаппаратуры:

1 - гидробак; 2 - пластинчатый насос; 3 - напорный фильтр; 4 - кран управления; 5 - редукционный клапан; 6 - дроссель; 7 - регулятор потока;

8 - гидромотор-расходометр аксиально-поршневого типа; 9 - счетчик числа оборотов (тахометр); 10 - термометр; 11 - предохранительный клапан; 12 - пьезометр; 13 - мерный бак; 14 - кран (дроссель); 15 - секундомер.

При проведении лабораторных исследований измеряются следующие параметры: частота вращения расходомера 8 посредством тахометра 9, высота подъёма масла в мерном баке 13 с помощью пьезометра 12, а время подъёма масла с помощью секундомера 15, температура масла с помощью термометра 10, а рабочее давление в различных точках гидросхемы с помощью шести манометров.

1-гидробак; 2- насос пластинчатый нерегулируемый;3-напорный золотник; 4- фильтр; 5-обратный клапан; 6-переключатель манометра; 7-гидрораспределитель с пропорциональным управлением; 8- гидрораспределитель с электромагнитным управлением; 9-манометры; 10-гидроцилиндр; 11-шток; 12-концевые выключатели; 13-метрическая линейка; 14-дроссель; 15-регулятор потока; 16-редукционный клапан; 17-гидромотор-расходомер; 18- тахометр; 19-термометр.

При проведении лабораторных исследований измеряются следующие параметры: частота вращения вала расходомера 17 тахометром 18, давление в различных точках схемы посредством манометров 9, температура масла термометром 19, ход штока 11 цилиндра 10 метрической линейкой 13.

Рис. 3.3. Схема конструкции крана управления:

1-корпус; 2-золотник; 3-отверстия в золотнике; 4-ручка управления; Р-давление от насоса; Т-слив; А, В-коммутация гидродвигателя.

В цилиндрическом корпусе 1 расположен золотник 2, имеющий форму профильного четырехгранника. В золотнике выполнены перпендикулярно расположенные и скрещивающиеся в пространстве отверстия 3 для пропускания жидкости. Золотник поворачивается относительно корпуса ручкой управления 4 на угол 45. При этом изменяется коммутация на выходе из крана управления.

Положение ручки управления I соответствует соединению линии высокого давления Р с линией В, а линия А соединяется со сливом Т.

Положение ручки управления II соответствует:

Р  А, В  Т,

т. е. изменяется коммутация на выходе из крана управления, что обеспечит реверс работы исполнительного гидродвигателя.

3. Порядок проведения опытов

1. При полностью открытых дросселе, регуляторе потока и кране управления (рис 3.1) нажатием пусковой кнопки включить насос, дать поработать насосу 3-5 мин.

2. Переключить кран управления в крайнюю правую позицию.

3. Провести измерение рабочих параметров на кране управления:

Р₁ – давление перед гидроаппаратом, МПа;

Р₂ – давление за гидроаппаратом, МПа;

n_м – частоту вращения вала гидромотора-расходометра, об/мин;

t_м – температуру масла, С.

4. Уменьшая расход жидкости через гидроаппарат путем закрытия дросселя, провести еще пять измерений параметров по п. 3.3. Результаты измерений свести в табл. 3.1 (где К-число делений по лимбу дросселя).

Таблица 3.1

Таблица опытных данных

Номер п/п	К	р1	р2	nм	tм
1-6	дел.	МПа	МПа	об/мин	С