
- •1. Описание конструкции
- •3. Ввод исходных данных на пк
- •4. Исходные конструктивные и эксплуатационные параметры для исследования режимов работы шестеренного насоса
- •2. Последовательность действий и алгоритм расчета
- •3.Ввод исходных данных на пк
- •1. Описание стенда
- •2. Порядок проведения исследования и алгоритм расчета
- •3. Алгоритм расчёта
- •5. Ввод исходных данных на эвм
- •6. Графическое представление результатов
- •1. Изучение конструкции аксиально-поршневой гидромашины.
- •2. Последовательность проведения стендовых испытаний
- •3. Константы расчёта
- •4. Алгоритм расчёта
- •5. Результаты расчёта
- •1Схемы лабораторных стендов
- •3. Порядок проведения опытов
- •4. Константы расчета
- •5. Алгоритм расчета характеристик
- •6. Обработка опытных данных на эвм
- •1. Расчет осуществляется на персональном компьютере (пк)
- •Длину дроссельного отверстия находим из выражения
- •1.1. Схема лабораторного стенда
- •2. Порядок проведения лабораторного исследования по снятию параметров регулируемого дросселя
- •3. Порядок проведения лабораторного исследования по снятию параметров регулятора потока
- •4. Постоянные параметры для расчета
- •5. Алгоритм расчёта опытных данных по дросселю и регулятору потока
- •6. Обработка опытных данных на эвм
- •1. Схема лабораторного стенда
- •2. Порядок проведения лабораторного исследования
- •3. Постоянные параметры для расчета
- •4. Алгоритм обработки опытных данных
- •5. Графическое представление результатов расчета
- •Константы расчета
- •Алгоритм для расчета характеристик
- •Результаты расчета
- •Константы расчета
- •Алгоритм расчёта
- •I. Изучение влияния свойств рабочих жидкостей на гидравлические параметры схемы
- •Исходные даннье
- •III. Алгоритм расчета
- •Силовая часть гидропневмоприводов
- •1.1. Конструктивные обозначения насосов и компрессоров
- •Исполнительная часть гидроприводов
- •Гидропневмодвигатели вращательного движения
- •Силовые цилиндры
- •Гидропневмодвигатели поворотного типа
- •Распределительно-управляющая часть
- •Вспомогательные элементы гидропневмоприводов
- •Последовательность расчёта параметров
- •Последовательность расчёта параметров
- •Алгоритм расчёта
- •Константы расчёта
- •Последовательность расчёта
- •VII. Графики
- •I.Последовательность расчёта гидравлических характеристик:
4. Алгоритм обработки опытных данных
Перепад давлений на гидроаппарате
Расход масла через гидроаппарат
.
Скорость движения масла в трубопроводе
Площадь поперечного сечения трубопровода
.
Скорость движения масла в дроссельном отверстии
,
где величина З определяется из (3.18).
Кинематический коэффициент вязкости масла при рабочей температуре
.
Величина nt берется из табл. 1.2 в зависимости от марки масла.
Число Рейнольдса для жидкости, движущейся по трубопроводу
.
Число Рейнольдса для жидкости, движущейся в дроссельном отверстии гидрораспределителя
.
Коэффициент расхода гидроаппарата
.
После обработки опытных данных результаты расчетов свести в табл. 3.9.
Таблица 3.9
Таблица результатов расчета
Номер пп |
X, мм |
Qз, л/мин |
V, м/с |
з, мм2 |
Dэкв, мм |
t, см2/с |
Р3, МПа |
Re |
|
|
1-6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Графическое представление результатов расчета
По данным табл. 3.9 строятся зависимости расхода жидкости и перепада давлений на гидроаппаратуре от величины смещения золотника, а также коэффициента расхода и коэффициента местного сопротивления от числа Рейнольдса.
Лабораторное исследование №4. Часть I
СТЕНДОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ РЕДУКЦИОНОГО КЛАПАНА НЕПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
Редукционный клапан предназначен для снижения и поддержания давления «за собой». Нормальное состояние клапана – «открыто» для прохода жидкости.
Рис.4.1. Схема конструкции клапана :
1-корпус; 2-золотник; 3-пружина; 4-демпфер; 5- клапан игольчатый;
6-пружина, настройки; 7-винт настройки; а, б – каналы разгрузки;
с – канал управления; d, e, f – полости клапана.
Редукционный клапан непрямого действия (рис.4.1) состоит из основного клапана, поз. 1, 2, 3, 4 и клапана настройки, поз. 5, 6, 7. На вход основного клапана поступает давление питания - Рпит, а на выходе поддерживается постоянным давление редуцирования – Рред. Работа клапана осуществляется следующим образом. Настройка на требуемое Рред осуществляется путем регулирования винтом настройки 7 податливой пружины 6, действующей на игольчатый клапан 5. Давление Рпит , поступившее на вход основного клапана действует на буртик золотника 2 и направлено по оси вверх, а через систему отверстий в золотнике давление Рред действует на верхний торец золотника и направлено по оси вниз. Кроме того на нижний торец золотника действует давление возникающее в полости f которое регулируется клапаном настройки. Жесткая пружина 3 уравновешивает разность усилий от действия давлений Рред и Рпит и давления в полости f. В золотнике установлен нерегулируемый дроссель-демпфер 4, через который постоянно малая часть жидкости сбрасывается через клапан настройки на слив Т. При изменении давления питания Рпит золотник 2 автоматически смещается вверх или вниз по оси основного клапана, регулируя зазор е. Если давление питания Рпит возрастает, то нарушается равновесие золотника 2 и он смещается вверх, прикрывая зазор е, а если Рпит уменьшается, то золотник смещается вниз, увеличивая зазор е. Тем самым обеспечивается постоянное давление Рред на выходе из клапана. Клапаны непрямого действия более удобны в эксплуатации, чем клапаны прямого действия, т.к. при их настройке регулируется податливая пружина 6 клапана настройки, а не жесткая пружина 3 основного клапана. Но при этом конструкция клапанов непрямого действия более сложная и они имеют большую стоимость, чем клапаны прямого действия.
При
проведении испытаний на лабораторном
стенде (рис.3.1) редукционного клапана 6
кран управления 5 устанавливается в
крайнее левое положение, регулятор
потока 8 полностью открыт, а дроссель 7
полностью закрыт. При регулировании
натяга пружины 6, (рис 4.1), винтом 7
изменяется соотношение между давлениями
питания Рпит
и редуцирования Рред.
Посредством тахометра 11 (рис. 3.1),
измеряется частота вращения вала
расходомера 12, а термометром 14 измеряется
температура рабочей жидкости. Результаты
измерений сводятся в табл. 4.1 опытных
данных. Константы расчета приведены в
разделе 2, алгоритм расчета приведен в
разделе 3, результаты расчета сводятся
в табл. 4.2. В разделе 5 строятся графики
зависимостей
,
а также зависимости коэффициента
местного сопротивления от числа
Рейнольдса: =f(Re),
рис 4.2.
Таблица 4.1
Таблица опытных данных
Рпит, МПа |
|
|
|
|
|
|
Рред, МПа |
|
|
|
|
|
|
nМ, об/мин |
nmax= |
|
|
|
|
|
tM, °C |
|
|
|
|
|
|