Министерство труда, занятости и трудовых ресурсов НСО ГБОУ СПО «Новосибирский авиационный технический колледж»
Обоснование экономической эффективности проектируемого варианта технологического процесса штамповочного производства, детали типа зализ
Пояснительная записка к курсовой работе
НАТК.2218.00.100ПЗ
Разработал:
Студент гр. С-473
А. С. Савошкин
Проверил:
редько
2013
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...4
Раздел 1. Обоснование выбора варианта технологического процесса………...5
Раздел 2. Расчет показателей и обоснование экономической эффективности…………………………………………………………………...15
Заключение……………………………………………………………………….20
Литература……………………………………………………………………….21
При расчете технологической себестоимости производится определение расходов:
- условно-переменных,
- условно-постоянных,
а также технологической себестоимости и критической программы выпуска деталей.
К условно-переменным относятся затраты на:
- прямую и дополнительную заработную плату основным рабочим, страховые взносы и поясной коэффициент, ЗПосн;
- основные материалы (учитываются, если они различаются по стоимости на единицу продукции в сравниваемых вариантах), М;
-
электроэнергию, Эл;
- сжатый воздух, СВ;
- амортизацию оборудования, А.
Величина условно-переменных расходов V, р/шт, складывается из следующих затрат
V = ЗПосн + М + Эл + СВ + АО (1.1)
Затраты на оплату труда рабочего определяются по формуле
ЗПосн = Сч * Тшт * (1+Кдоп) * (1+Котч) * (1+Кп), (1.2)
где Сч - часовая тарифная ставка рабочего, р.;
Тшт - норма штучного времени на операции, выполняемые рабочим ч.;
Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;
Котч - коэффициент, учитывающий страховые взносы;
Кп - поясной коэффициент.
Кдоп = 0,11; Котч = 0,356; Кп = 1,25.
Затраты на оплату труда рабочего в базовом варианте
ЗПосн = 61,3*3,3*(1+0,11)*(1+0,356)*(1+1,25)=685,08
Затраты на оплату труда рабочего в проектируемом варианте
ЗПосн =63,5*0,9*(1+0,11)*(1+0,356)*(1+1,25)=145,8
Стоимость материала М, р/шт, учитывается в том случае, если в одном из вариантов технологии изменяется либо марка материала, либо норма расхода.
М = Мд * Ц–Мотх * Цотх, (1.3)
где Мз - норма расхода материала на деталь, кг.;
Ц - цена одного килограмма материала, р.;
Мотх - норма отходов материала, кг.;
Цотх - цена 1килограмма отходов, р.
Стоимость материала в базовом варианте,
М1 = 1,35 * 290– 0,6 * 180=283,5
Стоимость материала в проектируемом варианте,
М2 = 1 * 290– 0,25 * 180=245
Затраты на электроэнергию Эл, р/шт, определяются по формуле
Эл = Р *Sэ * Км * Квр * Тшт, (1.4)
где Р - суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, КВт;
Sэ - стоимость 1КВт-ч электроэнергии, р. ;
Км - коэффициент использования оборудования по мощности;
Квр - коэффициент использования электродвигателей по времени.
Км * Квр = 0,5 – 0,9;
Затраты на электроэнергию в базовом варианте
Эл1 = 5 *2 * 0,8 * 3,3 =26,4
Затраты на электроэнергию в проектируемом варианте
Эл2 = 13 *2 * 0,6 *0,9 =14,04
Затраты на сжатый воздух, приходящихся на одну операцию, р, определяются по формуле
СВ
= Рв* Цсв * Тшт, 
(1.5)
где Рв – среднечасовой расход воздуха, м3;
Цсв – стоимость 1 м3, р.;
Тшт – штучное время по всем операциям сборки,ч.
Затраты на сжатый воздух в базовом варианте
СВ1= 0,90* 20 * 3,3 = 59,4
Затраты на сжатый воздух в проектируемом варианте
СВ2= 0,90* 20 * 0,9 = 16,2
Для того, чтобы правильно рассчитать расходы на амортизацию оборудования, нужно знать, сколько единиц оборудования требуется для выпуска заданной годовой программы изделий. Расчетное количество станков Срасч, шт., определяется по формуле
(1.6)
где Fэф. ст - эффективный годовой фонд времени работы станка, ч;
Тшт-к. – штучно – калькуляционное время, ч.
Nпр – годовая программа выпуска, шт.;
Квн – коэффициент выполнения норм.
Nпр – данные использовать из задания на комплексную практическую работу 13;
Квн – 1 - 1,2.
,
(1.7)
где Fном – номинальный фонд рабочих дней в году;
q – средняя продолжительность работы станка за смену ч.;
Ксм – коэффициент сменности работы станка;
В – коэффициент потерь времени на ремонт оборудования, %.
Fном = 250 – 260; q = 8; Ксм = 1 – 2; В = 2 – 12.
Расчетное количество станков в базовом варианте Срасч1 =
Расчетное количество станков в проектируемом варианте
Принятое количество станков, Спр. , определяется путем округления величины Срасч до целого числа
Принятое количество станков в базовом варианте Спр1=1
Принятое количество станков в проектируемом варианте Спр2=2
Расходы на амортизацию оборудования А, р/шт определяется по формуле:
(1,7)
где: Nа- норма амортизационных отчислений, 10%;
ОФ - полная первоначальная (балансовая) стоимость оборудования, р.
Расходы на амортизацию оборудования в базовом варианте:
р/шт.
Расходы на амортизацию оборудования в проектируемом варианте:
р/шт.