- •Организационный лист №2 учебно-методического маteриала
- •4. Идентификационный код документа
- •1. Вид учебно-методического материала 2
- •1Перечень сокращений, терминов и определений.
- •2Учебные цели
- •3Введение
- •4Назначение системы
- •5Описание системы
- •5.1Описание технологической схемы
- •5.4Месторасположение оборудования системы уплотнения вала генератора
- •6Устройство оборудования системы
- •6.1Резервный и аварийный маслонасосы уплотнений
- •Фото 6.1 Внешний вид рмну и амну тг-1
- •6.2Инжектор масляный
- •6.3Маслоохладитель системы уплотнений вала генератора
- •Фото 6.2 Внешний вид моу тг-4
- •6.4Масляный фильтр.
- •Фото 6.3 Внешний вид масляных фильтров системы уплотнений вала генератора тг-4
- •6.5Регулятор перепада давления.
- •Фото 6.4 Общий вид обвязки рпд тг-4
- •6.6Демпферный бак
- •Фото 6.5 Общий вид демпферного бака тг-1 после реконструкции
- •6.7Гидравлический затвор (зг-500)
- •Фото 6.6 Общий вид обвязки зг-500 тг-4
- •6.8Эксгаустер и охладитель масляных паров
- •Фото 6.7 Общий вид эксгаустеров и охладителей масляных паров тг-4
- •6.9Уплотняющие подшипники вала генератора кольцевого типа
- •7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
- •7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов.
- •7.2Обзор измерений в системе.
- •7.2.1Измерение температуры.
- •Фото 7.12 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера отклонения параметров сувг
- •7.2.2Измерение давления (кгс/см2).
- •7.2.3Измерение уровня (мм)
- •7.2.4Измерение расхода
- •7.2.5Измерение содержания и чистоты водорода
- •Фото 7.13 Фрагмент мщу тг -1.Приборы контроля давления и концентрации водорода в корпусе генератора
- •7.3Органы управления системой
- •7.3.1Управление механизмами системы
- •Фото 7.14 Фрагмент мщу тг. Ключи переключения блокировок и управления насосами системы уплотнения вала генератора
- •7.3.2Управление арматурой системы
- •7.4Технологическая сигнализация системы
- •7.5Перечень защит и блокировок системы
- •7.5.1Блокировки системы.
- •Фото 7.15 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера состояния насосов сувг
- •7.5.2Защиты системы
- •8Регулирование системы
- •9Режимы работы системы
- •9.1Пуск системы
- •9.1.1Подготовка системы к пуску
- •9.1.2Исходное состояние системы
- •9.1.3Подготовка технологической схемы системы увг к включению в работу
- •9.2Техническое обслуживание системы во время работы
- •9.2.1Параметры, контролируемые при работе системы
- •9.3Вывод системы из работы
- •9.4Вывод оборудования системы в ремонт
- •9.5Ввод единицы оборудования в работу после ремонта при работе турбины
- •10Нарушения в работе системы
- •10.1Отказы компонентов системы
- •10.2Течи в системе
- •10.3Отказы при работе системы уплотнения вала генератора и действия персонала
- •10.3.1Порядок действий при появление водорода в камере слива масла на воздушную сторону из уплотнения со стороны турбины (возбудителя) в количестве более 1%
- •10.3.2Порядок действий при повышение температуры баббита вкладыша уплотнения со стороны турбины (возбудителя)
- •10.3.3Порядок действий при повышение температуры уплотняющего масла
- •10.3.4Порядок действий при понижение температуры уплотняющего масла
- •10.3.5Порядок действий при повышении уровня масла в гидрозатворе зг-500
- •10.3.6Порядок действий при понижение уровня масла в гидрозатворе зг-500
- •10.3.7Порядок действий при понижении перепада давления между уплотняющим маслом и водородом в уплотнениях
- •10.3.8Общий порядок действий при понижении уровня масла дбу до I предела
- •10.3.9Порядок действий при включение резервного рмну (амну)
- •10.3.10Порядок действий при повышенном нагреве электродвигателя
- •10.3.15Порядок действий при появление жидкости в корпусе генератора
- •10.3.16Порядок действий при превышении перепада давления на мфу выше допустимого
- •10.3.17Порядок действий при выходе водорода в помещение машзала.
- •10.4Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
- •Приложения
- •Лист внесения рекомендаций обучаемого Лист пересмотра
6.4Масляный фильтр.
Фильтр механический (Рисунок 6.4) предназначен для удаления механических примесей из масла СУВГ.
|
|
корпус |
|
нажимной стакан |
|
|
крышка |
|
гайка |
|
|
фильтроэлемент |
|
стойка |
Рисунок 6.4 Фильтр
Масляный фильтр состоит из корпуса, в котором выполнены два патрубка - вход и выход масла, разнесённых по высоте на 200 мм и расположенных с противоположенных сторон для организации движения масла, стойки, выполненной в виде трубы с шестигранной наружной поверхностью, фильтроэлемента, нажимного стакана, нажимной гайки и крышки. На крышке имеется штуцер с вентилем для выпуска воздуха, а на корпусе в нижней части - вентиль для слива масла.
Фильтроэлемент состоит из наружной фильтрующей сетки, внутренней каркасной сетки и гофрированного каркасного диска, скрепленных вместе при помощи двух внутренних и одной наружной обойм.
Масло через входной патрубок поступает на фильтроэлемент и через его наружную фильтрующую сетку и отверстия в стойке поступает в нижнюю часть корпуса и выходной патрубок фильтра. Далее масло поступает в трубопровод маслоснабжения.
В системе уплотнения вала генератора установлено два фильтра, для возможности вывода в ремонт и очистки одного из фильтров при работающем турбогенераторе. Чистка фильтров должна производиться при возрастании перепада давления на фильтре до 1,1 кгс/см2.
Общий вид масляных фильтров системы уплотнений вала генератора представлен на Фото 6.3.
Фото 6.3 Внешний вид масляных фильтров системы уплотнений вала генератора тг-4
Техническая характеристика масляного фильтра системы уплотнений вала генератора приведена в таблице № 6-4.
Таблица 6‑4 Техническая характеристика фильтра СУВГ
Технологическое обозначение |
Наименование |
Тип |
Количество на два блока |
Основные технические данные |
ФМУ‑1А,Б ФМУ‑2А,Б ФМУ‑3А,Б ФМУ‑4А,Б |
Фильтр масляный системы УВГ |
ФМ-10 |
8 |
Производительность, м3/ч 20 Размер ячейки, мм 0,36 |
6.5Регулятор перепада давления.
Регулятор давления типа РПД-14 (Рисунок 6.5) является устройством, реагирующим на изменение перепада давлений между маслом в уплотнениях вала генератора и водородом в корпусе генератора и предназначен для автоматического поддержания заданного значения перепада давлений во всех режимах работы генератора.
|
|
крышка |
|
золотник |
|
|
регулировочный болт |
|
букса |
|
|
груз |
|
упор |
|
|
корпус |
|
|
Рисунок 6.5 РПД
Корпус регулятора сварной конструкции с двумя патрубками для входа и выхода масла. В корпус регулятора устанавливается букса с профильными окнами. В буксе размещается золотник. Золотник имеет два поршня одинакового диаметра.
Турбинное масло от источника маслоснабжения через входной патрубок, кольцевую цилиндрическую проточку в корпусе и четыре отверстия в буксе попадает в межпоршневое пространство. Так как рабочие площади поршней в этом пространстве одинаковы, то золотник находится в состоянии равновесия. Под действием собственного веса и веса грузов, золотник устанавливается в крайнее нижнее положение, тем самым, открывая четыре профильных дросселирующих окна буксы. Через профильные окна, кольцевую цилиндрическую проточку в корпусе и выходной патрубок регулятора, масло поступает в камеру уплотняющего масла подшипников генератора.
Одновременно масло по трубопроводу обратной связи, через кольцевую проточку в корпусе, поступает в буксу под нижний поршень золотника. Под золотником создается давление масла, которое перемещает золотник вверх. Перемещаясь, золотник частично перекрывает профильные окна буксы.
Положение отсечной кромки поршня, перекрывающего профильные окна, зависит от веса груза, который создает усилие, перемещающее золотник вниз. Изменяя вес груза, путем добавления или снятия дисков, можно менять перепад давления между водородом и уплотняющим маслом от 0,2 до 1,0 кгссм2.
Через верхний патрубок в камеру с грузом подается газ по трубопроводу обратной связи с давлением равным давлению газа в корпусе генератора, которое создает дополнительную нагрузку на поверхность поршня, способствуя перемещению золотника вниз.
Таким образом, на золотник действуют встречные силы - давление водорода и давление масла, которые уравновешиваются вследствие равенства площадей золотника.
В верхней части золотника находится регулировочный болт, который, являясь ограничителем перемещения золотника вверх, предупреждает полное перекрытие выходных дросселирующих окон. В нижней части корпуса имеется упор, служащий для предупреждения перекрытия окон подачи масла по трубопроводу обратной связи.
Техническая характеристика РПД приведена в таблице № 6-5.
Таблица 6‑5 Техническая характеристика РПД
Технологическое обозначение |
Наименование |
Тип |
Количество на два блока |
Основные технические данные |
РПД |
Регулятор давления уплотняю-щего масла |
РПД-14 |
4 |
Рмасло-водород, кгс/см2 0,6÷0,9 |
Общий вид обвязки РПД представлен на Фото 6-4.
