- •Организационный лист №2 учебно-методического маteриала
- •4. Идентификационный код документа
- •1. Вид учебно-методического материала 2
- •1Перечень сокращений, терминов и определений.
- •2Учебные цели
- •3Введение
- •4Назначение системы
- •5Описание системы
- •5.1Описание технологической схемы
- •5.4Месторасположение оборудования системы уплотнения вала генератора
- •6Устройство оборудования системы
- •6.1Резервный и аварийный маслонасосы уплотнений
- •Фото 6.1 Внешний вид рмну и амну тг-1
- •6.2Инжектор масляный
- •6.3Маслоохладитель системы уплотнений вала генератора
- •Фото 6.2 Внешний вид моу тг-4
- •6.4Масляный фильтр.
- •Фото 6.3 Внешний вид масляных фильтров системы уплотнений вала генератора тг-4
- •6.5Регулятор перепада давления.
- •Фото 6.4 Общий вид обвязки рпд тг-4
- •6.6Демпферный бак
- •Фото 6.5 Общий вид демпферного бака тг-1 после реконструкции
- •6.7Гидравлический затвор (зг-500)
- •Фото 6.6 Общий вид обвязки зг-500 тг-4
- •6.8Эксгаустер и охладитель масляных паров
- •Фото 6.7 Общий вид эксгаустеров и охладителей масляных паров тг-4
- •6.9Уплотняющие подшипники вала генератора кольцевого типа
- •7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
- •7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов.
- •7.2Обзор измерений в системе.
- •7.2.1Измерение температуры.
- •Фото 7.12 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера отклонения параметров сувг
- •7.2.2Измерение давления (кгс/см2).
- •7.2.3Измерение уровня (мм)
- •7.2.4Измерение расхода
- •7.2.5Измерение содержания и чистоты водорода
- •Фото 7.13 Фрагмент мщу тг -1.Приборы контроля давления и концентрации водорода в корпусе генератора
- •7.3Органы управления системой
- •7.3.1Управление механизмами системы
- •Фото 7.14 Фрагмент мщу тг. Ключи переключения блокировок и управления насосами системы уплотнения вала генератора
- •7.3.2Управление арматурой системы
- •7.4Технологическая сигнализация системы
- •7.5Перечень защит и блокировок системы
- •7.5.1Блокировки системы.
- •Фото 7.15 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера состояния насосов сувг
- •7.5.2Защиты системы
- •8Регулирование системы
- •9Режимы работы системы
- •9.1Пуск системы
- •9.1.1Подготовка системы к пуску
- •9.1.2Исходное состояние системы
- •9.1.3Подготовка технологической схемы системы увг к включению в работу
- •9.2Техническое обслуживание системы во время работы
- •9.2.1Параметры, контролируемые при работе системы
- •9.3Вывод системы из работы
- •9.4Вывод оборудования системы в ремонт
- •9.5Ввод единицы оборудования в работу после ремонта при работе турбины
- •10Нарушения в работе системы
- •10.1Отказы компонентов системы
- •10.2Течи в системе
- •10.3Отказы при работе системы уплотнения вала генератора и действия персонала
- •10.3.1Порядок действий при появление водорода в камере слива масла на воздушную сторону из уплотнения со стороны турбины (возбудителя) в количестве более 1%
- •10.3.2Порядок действий при повышение температуры баббита вкладыша уплотнения со стороны турбины (возбудителя)
- •10.3.3Порядок действий при повышение температуры уплотняющего масла
- •10.3.4Порядок действий при понижение температуры уплотняющего масла
- •10.3.5Порядок действий при повышении уровня масла в гидрозатворе зг-500
- •10.3.6Порядок действий при понижение уровня масла в гидрозатворе зг-500
- •10.3.7Порядок действий при понижении перепада давления между уплотняющим маслом и водородом в уплотнениях
- •10.3.8Общий порядок действий при понижении уровня масла дбу до I предела
- •10.3.9Порядок действий при включение резервного рмну (амну)
- •10.3.10Порядок действий при повышенном нагреве электродвигателя
- •10.3.15Порядок действий при появление жидкости в корпусе генератора
- •10.3.16Порядок действий при превышении перепада давления на мфу выше допустимого
- •10.3.17Порядок действий при выходе водорода в помещение машзала.
- •10.4Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
- •Приложения
- •Лист внесения рекомендаций обучаемого Лист пересмотра
10.3.4Порядок действий при понижение температуры уплотняющего масла
Не допускать понижения температуры уплотняющего масла ниже 35 °С, путем прикрытия задвижки на выходе из МУ уменьшить расход техводы через рабочий маслоохладитель, добиться прекращения ее понижения.
10.3.5Порядок действий при повышении уровня масла в гидрозатворе зг-500
Убедиться, что вентиль на линии слива масла из гидрозатвора через поплавковый регулятор открыт полностью (открыть).
Если вентиль на линии слива ЗГ-500 через регулятор открыт полностью, перейти на слив масла по байпасу регулятора.
Открытием вентиля на байпасе поплавкового регулятора отрегулировать расход масла из гидрозатвора таким образом, чтобы уровень в гидрозатворе был номинальный - середина верхнего маслоуказательного стекла.
Закрыть вентиль на линии слива масла из гидрозатвора через поплавковый регулятор, поддерживая номинальный уровень в гидрозатворе открытием вентиля на байпасе.
10.3.6Порядок действий при понижение уровня масла в гидрозатворе зг-500
Убедиться, что вентиль на байпасе поплавкового регулятора и на линии опорожнения гидрозатвора закрыт (закрыть).
Если указанная арматура закрыта, перейти на слив масла из гидрозатвора по байпасу поплавкового регулятора.
10.3.7Порядок действий при понижении перепада давления между уплотняющим маслом и водородом в уплотнениях
Проконтролировать:
текущее значение перепада давления между уплотняющим маслом и водородом;
содержание водорода в камере слива масла из уплотнения на воздушную сторону;
температуру баббита вкладыша уплотнения;
температуру масла на сливе из уплотнения;
уровень масла в демпферном баке ДБУ.
В случае, если не наблюдается повышения содержания водорода в камере слива масла из уплотнения, и температуры баббита вкладыша уплотнения, и температуры масла на сливе из уплотнения, а также, если уровень в демпферном баке выше I предела и отсутствуют протечки масла, проконтролировать действительный перепад давления между уплотняющим маслом и водородом по показаниям манометров по месту и убедиться, что оно соответствует установленному на РПД.
Подать заявку НС ЦТАИ на проверку исправности канала измерения перепада давления между уплотняющим маслом и водородом.
В случае, если перепад давления между уплотняющим маслом и водородом понижается до значений не ниже 0,5 кгс/см2 и при этом содержание водорода в камере слива масла из уплотнения на воздушную сторону не выше 3,3%, температура баббита вкладыша уплотнения не выше 80 °С и температура масла на сливе из уплотнения не выше 65°С, а уровень масла в демпферном баке выше II предела, принять меры к восстановлению исходного режима работы уплотнения.
Немедленным открытием вентиля на байпасе РПД восстановить требуемый перепад давления между уплотняющим маслом и водородом и убедиться в нормальной работе уплотнения.
Устранить причину понижения перепада давления между уплотняющим маслом и водородом: устранить неплотность маслопровода, отключить РПД в ремонт и др.
10.3.8Общий порядок действий при понижении уровня масла дбу до I предела
Убедиться в достоверности понижения уровня масла в демпферном баке, проконтролировав уровень в баке по УЖИ.
Если уровень масла в демпферном баке действительно ниже I предела, принять меры к восстановлению нормального режима работы узла маслоснабжения уплотнения.
Проконтролировать работу РПД по поддержанию требуемого перепада давления между уплотняющим маслом и водородом. При неустойчивой работе РПД или при понижении перепада давления между уплотняющим маслом и водородом перейти на байпас и отключить РПД.
Выполнить осмотр маслопроводов от РПД до масляного уплотнения на предмет наличия нарушения их плотности. Принять меры к устранению выявленных мест нарушения плотности маслопроводов. При нарушении плотности и невозможности быстрого устранения неплотности отключить ТГ со срывом вакуума и вытеснить водород из корпуса генератора.
Если уровень в демпферном баке выше I предела, подать заявку НС ЦТАИ на проверку исправности сигнализации.
При понижении уровня в демпферном баке до II предела проконтролировать действие защиты ТГ (при отказе автоматики отключить с БЩУ или по месту), немедленно приступить к вытеснению водорода из корпуса генератора, сорвать вакуум в конденсаторах турбины, после отключения генератора от сети.
Не допускать достижения контрольными показателями работы уплотнений предельных значений, включая своевременно в работу резервные МНУ (проконтролировать включение по АВР).
Устранить причину понижения перепада давления между уплотняющим маслом и водородом - устранить неплотность маслопровода, отключить неисправное оборудование и вывести его в ремонт (МНУ, маслоохладитель, масляный фильтр).
