- •Организационный лист №2 учебно-методического маteриала
- •4. Идентификационный код документа
- •1. Вид учебно-методического материала 2
- •1Перечень сокращений, терминов и определений.
- •2Учебные цели
- •3Введение
- •4Назначение системы
- •5Описание системы
- •5.1Описание технологической схемы
- •5.4Месторасположение оборудования системы уплотнения вала генератора
- •6Устройство оборудования системы
- •6.1Резервный и аварийный маслонасосы уплотнений
- •Фото 6.1 Внешний вид рмну и амну тг-1
- •6.2Инжектор масляный
- •6.3Маслоохладитель системы уплотнений вала генератора
- •Фото 6.2 Внешний вид моу тг-4
- •6.4Масляный фильтр.
- •Фото 6.3 Внешний вид масляных фильтров системы уплотнений вала генератора тг-4
- •6.5Регулятор перепада давления.
- •Фото 6.4 Общий вид обвязки рпд тг-4
- •6.6Демпферный бак
- •Фото 6.5 Общий вид демпферного бака тг-1 после реконструкции
- •6.7Гидравлический затвор (зг-500)
- •Фото 6.6 Общий вид обвязки зг-500 тг-4
- •6.8Эксгаустер и охладитель масляных паров
- •Фото 6.7 Общий вид эксгаустеров и охладителей масляных паров тг-4
- •6.9Уплотняющие подшипники вала генератора кольцевого типа
- •7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
- •7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов.
- •7.2Обзор измерений в системе.
- •7.2.1Измерение температуры.
- •Фото 7.12 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера отклонения параметров сувг
- •7.2.2Измерение давления (кгс/см2).
- •7.2.3Измерение уровня (мм)
- •7.2.4Измерение расхода
- •7.2.5Измерение содержания и чистоты водорода
- •Фото 7.13 Фрагмент мщу тг -1.Приборы контроля давления и концентрации водорода в корпусе генератора
- •7.3Органы управления системой
- •7.3.1Управление механизмами системы
- •Фото 7.14 Фрагмент мщу тг. Ключи переключения блокировок и управления насосами системы уплотнения вала генератора
- •7.3.2Управление арматурой системы
- •7.4Технологическая сигнализация системы
- •7.5Перечень защит и блокировок системы
- •7.5.1Блокировки системы.
- •Фото 7.15 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера состояния насосов сувг
- •7.5.2Защиты системы
- •8Регулирование системы
- •9Режимы работы системы
- •9.1Пуск системы
- •9.1.1Подготовка системы к пуску
- •9.1.2Исходное состояние системы
- •9.1.3Подготовка технологической схемы системы увг к включению в работу
- •9.2Техническое обслуживание системы во время работы
- •9.2.1Параметры, контролируемые при работе системы
- •9.3Вывод системы из работы
- •9.4Вывод оборудования системы в ремонт
- •9.5Ввод единицы оборудования в работу после ремонта при работе турбины
- •10Нарушения в работе системы
- •10.1Отказы компонентов системы
- •10.2Течи в системе
- •10.3Отказы при работе системы уплотнения вала генератора и действия персонала
- •10.3.1Порядок действий при появление водорода в камере слива масла на воздушную сторону из уплотнения со стороны турбины (возбудителя) в количестве более 1%
- •10.3.2Порядок действий при повышение температуры баббита вкладыша уплотнения со стороны турбины (возбудителя)
- •10.3.3Порядок действий при повышение температуры уплотняющего масла
- •10.3.4Порядок действий при понижение температуры уплотняющего масла
- •10.3.5Порядок действий при повышении уровня масла в гидрозатворе зг-500
- •10.3.6Порядок действий при понижение уровня масла в гидрозатворе зг-500
- •10.3.7Порядок действий при понижении перепада давления между уплотняющим маслом и водородом в уплотнениях
- •10.3.8Общий порядок действий при понижении уровня масла дбу до I предела
- •10.3.9Порядок действий при включение резервного рмну (амну)
- •10.3.10Порядок действий при повышенном нагреве электродвигателя
- •10.3.15Порядок действий при появление жидкости в корпусе генератора
- •10.3.16Порядок действий при превышении перепада давления на мфу выше допустимого
- •10.3.17Порядок действий при выходе водорода в помещение машзала.
- •10.4Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
- •Приложения
- •Лист внесения рекомендаций обучаемого Лист пересмотра
Фото 7.14 Фрагмент мщу тг. Ключи переключения блокировок и управления насосами системы уплотнения вала генератора
Включенному состоянию механизма соответствует «красная лампа», а отключенному - «зеленая лампа» индикации над КУ.
Для постановки РМНУ, АМНУ в резерв предусмотрены ключи ПБ на МЩУ.
Кроме КУ механизмами с МЩУ, предусмотрены также аварийные кнопки (АК), предназначенные для отключения по месту в аварийных ситуациях.
Насосы задействованы в защитных схемах и управляются автоматически при работе защит и блокировок.
7.3.2Управление арматурой системы
Арматура в системе УВГ управляется вручную по месту.
7.4Технологическая сигнализация системы
Технологическая сигнализация системы выведена на БЩУ - панель Б-19 (Фото 7.2) и работает при отклонении следующих параметров:
при отклонении давления водорода на 0,2 кгс/см2 – «Р водорода Г-1(2÷4) не в норме»;
при отклонении перепада давления масло-водород за 0,60,9 кгс/см2 – «Р масло-вдород Г-1(2÷4) не в норме»;
при понижении уровня масла в демпферном баке до ¼ верхнего УЖИ – «”Н” масла в ДБУ-1(2÷4)низок»;
при аварийном понижении уровня масла в демпферном баке до ½ нижнего УЖИ – «”Н” масла в ДБУ-1(2÷4)аварийно низок»;
Табло сигнализации “Неисправность водородного охлаждения Г-1(2÷4)”. является групповым и передается на БЩУ в случае следующих отклонений от нормальной работы системы УВГ, а именно:
низкий уровень масла в гидрозатворе (сигнал проходит при понижении уровня масла до места установки нижнего УЖИ);
высокий уровень масла в гидрозатворе (сигнал проходит при повышении уровня масла до места установки верхнего УЖИ);
аварийное отключение маслонасосов;
исчезновение напряжения на электродвигателе постоянного тока;
АВР маслонасосов;
низкое давление уплотняющего масла;
низкая чистота водорода (98 %);
аварийное отключение эксгаустера;
жидкость в корпусе генератора;
неисправность на МЩУ газоанализатора;
отключение автоматов в цепях управления и сигнализации устройства водородного охлаждения.
Расшифровка причины, вызывающей появление этого сигнала, производится с помощью указательных реле (блинкеров), установленных на панелях МЩУ.
7.5Перечень защит и блокировок системы
Для обеспечения надежной и безопасной работы СУВГ снабжена защитами и блокировками. При отклонении параметров от допустимых значений, при возникновении аварийных ситуаций и проектных аварий, защиты и блокировки приводят систему или отдельные ее компоненты в безопасное состояние, предотвращая разрушение, поломку оборудования системы.
Как правило, работа защит и блокировок происходит без участия оператора, обслуживающего систему. Контроль работы защит и блокировок осуществляется через светозвуковую сигнализацию, по отклонению параметров на фрагментах ИВС и по приборам, расположенным на панелях БЩУ, МЩУ и по месту расположения оборудования.
Устройство защит и блокировок должно выполняться с учетом следующих требований:
любое единичное нарушение в системе аварийной защиты не должно нарушать ее защитных функций;
наличие сигнализации первопричины действия защитных устройств.