- •Организационный лист №2 учебно-методического маteриала
- •4. Идентификационный код документа
- •1. Вид учебно-методического материала 2
- •1Перечень сокращений, терминов и определений.
- •2Учебные цели
- •3Введение
- •4Назначение системы
- •5Описание системы
- •5.1Описание технологической схемы
- •5.4Месторасположение оборудования системы уплотнения вала генератора
- •6Устройство оборудования системы
- •6.1Резервный и аварийный маслонасосы уплотнений
- •Фото 6.1 Внешний вид рмну и амну тг-1
- •6.2Инжектор масляный
- •6.3Маслоохладитель системы уплотнений вала генератора
- •Фото 6.2 Внешний вид моу тг-4
- •6.4Масляный фильтр.
- •Фото 6.3 Внешний вид масляных фильтров системы уплотнений вала генератора тг-4
- •6.5Регулятор перепада давления.
- •Фото 6.4 Общий вид обвязки рпд тг-4
- •6.6Демпферный бак
- •Фото 6.5 Общий вид демпферного бака тг-1 после реконструкции
- •6.7Гидравлический затвор (зг-500)
- •Фото 6.6 Общий вид обвязки зг-500 тг-4
- •6.8Эксгаустер и охладитель масляных паров
- •Фото 6.7 Общий вид эксгаустеров и охладителей масляных паров тг-4
- •6.9Уплотняющие подшипники вала генератора кольцевого типа
- •7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
- •7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов.
- •7.2Обзор измерений в системе.
- •7.2.1Измерение температуры.
- •Фото 7.12 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера отклонения параметров сувг
- •7.2.2Измерение давления (кгс/см2).
- •7.2.3Измерение уровня (мм)
- •7.2.4Измерение расхода
- •7.2.5Измерение содержания и чистоты водорода
- •Фото 7.13 Фрагмент мщу тг -1.Приборы контроля давления и концентрации водорода в корпусе генератора
- •7.3Органы управления системой
- •7.3.1Управление механизмами системы
- •Фото 7.14 Фрагмент мщу тг. Ключи переключения блокировок и управления насосами системы уплотнения вала генератора
- •7.3.2Управление арматурой системы
- •7.4Технологическая сигнализация системы
- •7.5Перечень защит и блокировок системы
- •7.5.1Блокировки системы.
- •Фото 7.15 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера состояния насосов сувг
- •7.5.2Защиты системы
- •8Регулирование системы
- •9Режимы работы системы
- •9.1Пуск системы
- •9.1.1Подготовка системы к пуску
- •9.1.2Исходное состояние системы
- •9.1.3Подготовка технологической схемы системы увг к включению в работу
- •9.2Техническое обслуживание системы во время работы
- •9.2.1Параметры, контролируемые при работе системы
- •9.3Вывод системы из работы
- •9.4Вывод оборудования системы в ремонт
- •9.5Ввод единицы оборудования в работу после ремонта при работе турбины
- •10Нарушения в работе системы
- •10.1Отказы компонентов системы
- •10.2Течи в системе
- •10.3Отказы при работе системы уплотнения вала генератора и действия персонала
- •10.3.1Порядок действий при появление водорода в камере слива масла на воздушную сторону из уплотнения со стороны турбины (возбудителя) в количестве более 1%
- •10.3.2Порядок действий при повышение температуры баббита вкладыша уплотнения со стороны турбины (возбудителя)
- •10.3.3Порядок действий при повышение температуры уплотняющего масла
- •10.3.4Порядок действий при понижение температуры уплотняющего масла
- •10.3.5Порядок действий при повышении уровня масла в гидрозатворе зг-500
- •10.3.6Порядок действий при понижение уровня масла в гидрозатворе зг-500
- •10.3.7Порядок действий при понижении перепада давления между уплотняющим маслом и водородом в уплотнениях
- •10.3.8Общий порядок действий при понижении уровня масла дбу до I предела
- •10.3.9Порядок действий при включение резервного рмну (амну)
- •10.3.10Порядок действий при повышенном нагреве электродвигателя
- •10.3.15Порядок действий при появление жидкости в корпусе генератора
- •10.3.16Порядок действий при превышении перепада давления на мфу выше допустимого
- •10.3.17Порядок действий при выходе водорода в помещение машзала.
- •10.4Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
- •Приложения
- •Лист внесения рекомендаций обучаемого Лист пересмотра
7.2.3Измерение уровня (мм)
Для измерения уровня в оборудовании системы применяются уровнемеры прямого действия, расположенные непосредственно на оборудовании.
Измерение уровня в системе определено следующими основными условиями:
исключения вероятности прекращения подачи масла на уплотнения;
необходимостью поддержания номинального уровня для обеспечения экономичной и безопасной работы оборудования.
Измерение уровня жидкости при помощи УЖИ (указатели жидкости индуктивные) основано на принципе сообщающихся сосудов.
Перечень точек измерения уровня в системе приведен в таблице 7-3.
Таблица 7‑13 Перечень точек измерения уровня в системе
Наименование параметра |
Позиция датчика |
Единицы измере-ния |
Номинальное значение |
Уставка |
Уровень масла в демпферном баке |
Г1П508 Г2П508 Г3П508 Г4П508 |
мм |
полное верхнее УЖИ |
< ½ верхнего УЖИ |
Уровень масла в демпферном баке |
Г1П507 Г2П507 Г3П507 Г4П507 |
мм |
полное верхнее УЖИ |
< ½ нижнего УЖИ |
Уровень масла в ЗГ-500 |
Г1П506 Г2П506 Г3П506 Г4П506 |
мм |
> ½ нижнего УЖИ |
< ½ нижнего УЖИ |
Уровень масла в ЗГ-500 |
Г1П505 Г2П505 Г3П505 Г4П505 |
мм |
полный верхний УЖИ |
> ½ верхнего УЖИ |
Уровень жидкости в корпусе генератора |
Г1П505 Г2П505 Г3П505 Г4П505 |
мм |
отсутствие уровня в УЖИ |
1/4 УЖИ |
На Рисунке 7.1 показана врезка измерительных приборов ДБУ-1.
Рисунок 7.11 Врезка измерительных приборов ДБУ-1 после реконструкции
7.2.4Измерение расхода
Расход масла в системе контролируется визуально по стеклам на сливных маслопроводах с уплотняющих подшипников и по скорости наполнения ЗГ-500.
Нормальным считается минимальный расход, в случае увеличения расхода можно предположить о нарушении в работе уплотнений.
7.2.5Измерение содержания и чистоты водорода
Так как водород является взрывоопасным при концентрации в воздухе от 3,3% до 81,5%, производят контроль содержания водорода в сливных маслопроводах подшипников №7,8 ТГ и в корпусе генератора,
Содержание водорода в корпусе генератора контролируется приборами Г1(2,3,4)П603а (Фото 7.5) и при снижении концентрации до 97 % выпадает блинкер на МЩУ и работает сигнализация на БЩУ.
Чистоту водорода в ЗГ-500 контролируют ручным способом.
Фото 7.13 Фрагмент мщу тг -1.Приборы контроля давления и концентрации водорода в корпусе генератора
7.3Органы управления системой
7.3.1Управление механизмами системы
Электродвигатели не рассчитаны на пуск в условиях, когда механизм вращает двигатель в обратную сторону (вследствие неисправности обратного клапана на насосах). В связи с этим запрешается:
включение в работу насосов при неисправности обратного клапана;
отключение насоса может производиться только после закрытия напорной задвижки.
Проектом предусмотрена возможность дистанционного и автоматического (по блокировке, защите) управления электродвигателями насосов.
Для дистанционного управления механизмами (РМНУ, АМНУ) предусмотрены ключи управления электродвигателем (Фото 7.6), расположенные на панелях МЩУ (Фото 7.1).
