
- •Организационный лист №2 учебно-методического маteриала
- •4. Идентификационный код документа
- •1. Вид учебно-методического материала 2
- •1Перечень сокращений, терминов и определений.
- •2Учебные цели
- •3Введение
- •4Назначение системы
- •5Описание системы
- •5.1Описание технологической схемы
- •5.4Месторасположение оборудования системы уплотнения вала генератора
- •6Устройство оборудования системы
- •6.1Резервный и аварийный маслонасосы уплотнений
- •Фото 6.1 Внешний вид рмну и амну тг-1
- •6.2Инжектор масляный
- •6.3Маслоохладитель системы уплотнений вала генератора
- •Фото 6.2 Внешний вид моу тг-4
- •6.4Масляный фильтр.
- •Фото 6.3 Внешний вид масляных фильтров системы уплотнений вала генератора тг-4
- •6.5Регулятор перепада давления.
- •Фото 6.4 Общий вид обвязки рпд тг-4
- •6.6Демпферный бак
- •Фото 6.5 Общий вид демпферного бака тг-1 после реконструкции
- •6.7Гидравлический затвор (зг-500)
- •Фото 6.6 Общий вид обвязки зг-500 тг-4
- •6.8Эксгаустер и охладитель масляных паров
- •Фото 6.7 Общий вид эксгаустеров и охладителей масляных паров тг-4
- •6.9Уплотняющие подшипники вала генератора кольцевого типа
- •7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
- •7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов.
- •7.2Обзор измерений в системе.
- •7.2.1Измерение температуры.
- •Фото 7.12 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера отклонения параметров сувг
- •7.2.2Измерение давления (кгс/см2).
- •7.2.3Измерение уровня (мм)
- •7.2.4Измерение расхода
- •7.2.5Измерение содержания и чистоты водорода
- •Фото 7.13 Фрагмент мщу тг -1.Приборы контроля давления и концентрации водорода в корпусе генератора
- •7.3Органы управления системой
- •7.3.1Управление механизмами системы
- •Фото 7.14 Фрагмент мщу тг. Ключи переключения блокировок и управления насосами системы уплотнения вала генератора
- •7.3.2Управление арматурой системы
- •7.4Технологическая сигнализация системы
- •7.5Перечень защит и блокировок системы
- •7.5.1Блокировки системы.
- •Фото 7.15 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера состояния насосов сувг
- •7.5.2Защиты системы
- •8Регулирование системы
- •9Режимы работы системы
- •9.1Пуск системы
- •9.1.1Подготовка системы к пуску
- •9.1.2Исходное состояние системы
- •9.1.3Подготовка технологической схемы системы увг к включению в работу
- •9.2Техническое обслуживание системы во время работы
- •9.2.1Параметры, контролируемые при работе системы
- •9.3Вывод системы из работы
- •9.4Вывод оборудования системы в ремонт
- •9.5Ввод единицы оборудования в работу после ремонта при работе турбины
- •10Нарушения в работе системы
- •10.1Отказы компонентов системы
- •10.2Течи в системе
- •10.3Отказы при работе системы уплотнения вала генератора и действия персонала
- •10.3.1Порядок действий при появление водорода в камере слива масла на воздушную сторону из уплотнения со стороны турбины (возбудителя) в количестве более 1%
- •10.3.2Порядок действий при повышение температуры баббита вкладыша уплотнения со стороны турбины (возбудителя)
- •10.3.3Порядок действий при повышение температуры уплотняющего масла
- •10.3.4Порядок действий при понижение температуры уплотняющего масла
- •10.3.5Порядок действий при повышении уровня масла в гидрозатворе зг-500
- •10.3.6Порядок действий при понижение уровня масла в гидрозатворе зг-500
- •10.3.7Порядок действий при понижении перепада давления между уплотняющим маслом и водородом в уплотнениях
- •10.3.8Общий порядок действий при понижении уровня масла дбу до I предела
- •10.3.9Порядок действий при включение резервного рмну (амну)
- •10.3.10Порядок действий при повышенном нагреве электродвигателя
- •10.3.15Порядок действий при появление жидкости в корпусе генератора
- •10.3.16Порядок действий при превышении перепада давления на мфу выше допустимого
- •10.3.17Порядок действий при выходе водорода в помещение машзала.
- •10.4Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
- •Приложения
- •Лист внесения рекомендаций обучаемого Лист пересмотра
7.2Обзор измерений в системе.
7.2.1Измерение температуры.
Измерения температуры в системе необходимо для контроля температурного режима работы уплотнений генератора.
Измерение температуры в системе обусловлено следующими основными условиями:
непревышением допустимых значений температуры уплотняющих подшипников;
обеспечение максимальной эффективности работы теплообменного оборудования;
поддержание температуры рабочих сред в заданных проектом пределах.
Фото 7.12 Фрагмент мщу тг -1.Блинкера отклонения параметров сувг
Для измерения температуры в системе УВГ применяются термометры жидкостные (ртутные, спиртовые) и термометры сопротивления.
Перечень точек измерения температуры приведен в таблице №7-1.
Таблица 7‑11 Перечень точек измерения температуры в системе
Наименование параметра |
Позиция датчика |
Единицы измерения |
Номинальное значение |
Температура баббита вкладышей уплотнений со стороны турбины |
Г1П92,93а Г2П92,93а Г3П92,93а Г4П92,93а |
0C |
60÷70 |
Температура баббита вкладышей уплотнений со стороны возбудителя |
Г1П94,95а Г2П94,95а Г3П94,95а Г4П94,95а |
0C |
60÷70 |
Температура баббита вкладышей подшипника генератора |
Г1П96,97а Г2П96,97а Г3П96,97а Г4П96,97а |
0C |
60÷70 |
Температура масла на сливе из подшипников генератора |
Г1П98а Г2П98а Г3П98а Г4П98а |
0C |
60 |
Температура масла на подаче к уплотнениям за МУ |
Г1П106а Г1П106а Г1П106а Г1П106а |
0C |
35÷45 |
7.2.2Измерение давления (кгс/см2).
Избыточное давление pи выражает превышение давления среды над атмосферным давлением.
Измерения давления в системе используются для формирования условий работы блокировок, регистрации в УВС, а также для контроля по месту.
Измерение давления производится с помощью манометров прямого действия, и преобразователей измерительных “Сапфир‑22”. Манометры прямого действия и измерительные преобразователи расположены, как в непосредственной близости от оборудования системы, так и на трубопроводах служащих технологическими связями между оборудованием системы регенерации низкого давления и технологически связанных других систем турбинного отделения.
Принцип измерения давления “Сапфир‑22” состоит в том, что измеряемый параметр подается по импульсному трубопроводу в камеру измерительного блока, воздействует на чувствительный элемент, деформирует его, в результате чего изменяется электрическое сопротивление чувствительного элемента. Это изменение преобразуется в токовый выходной сигнал о величине параметра.
Чувствительным элементом диффманометра является пластина из монокристаллического сапфира с кремниевыми пленочными тензорезисторами, прочно соединенная с металлической мембраной тензопреобразователя.
Измерение давления в системе обусловлено следующими условиями:
поддержанием оптимального режима работы инжектора, РПД;
необходимостью своевременного срабатывания сигнализации, блокировок и защит во избежание нарушений в работе оборудования, а также для защиты оборудования от повреждений.
непревышением допустимых значений давления масла в уплотнениях генератора.
Для измерения давления в системе смазки турбины применяются манометры, датчики и реле давления.
Перечень точек измерения давления в системе приведен в таблице №7-2.
Таблица 7‑12 Перечень точек измерения давления в системе
Наименование параметра |
Позиция датчика |
Единицы измерения |
Номинальное значение (абс.) |
Давление масла к инжектору от системы регулирования турбины |
Г1П229 Г2П229 Г3П229 Г4П229 |
кгс/см2 |
13÷16 |
Давление масла на всасе АМНУ, РМНУ |
Г1П232 Г2П232 Г3П232 Г4П232 |
кгс/см2 |
0,5÷0,6 |
Давление масла на напоре АМНУ, РМНУ до обратных клапанов |
Г1П226 Г2П226 Г3П226 Г4П226 Г1П227 Г2П227 Г3П227 Г4П227 |
кгс/см2 |
12÷14 |
Давление масла после инжектора уплотнений |
Г1П225 Г2П225 Г3П225 Г4П225 |
кгс/см2 |
10÷12 |
Давление масла после фильтров |
Г1П222 Г2П222 Г3П222 Г4П222 Г1П223 Г2П223 Г3П223 Г4П223 |
кгс/см2 |
10÷12 |
Давление уплотняющего масла после РПД |
Г1П217 Г2П217 Г3П217 Г4П217 Г1П220 Г2П220 Г3П220 Г4П220 Г1П233 Г2П233 Г3П233 Г4П233 |
кгс/см2 |
3,6÷3,9 |
Давление уплотняющего масла со стороны возбудителя |
Г1П216 Г2П216 Г3П216 Г4П216 |
кгс/см2 |
3,6÷3,9 |
Перепад давления «масло-водород» |
Г1П231 Г2П231 Г3П231 Г4П231 Г1П231а Г2П231а Г3П231а Г4П231а Г1П231б,в Г2П231б,в Г3П231б,в Г4П231б,в |
кгс/см2 |
0,6÷0,9 |