7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
Для предоставления информации о протекании технологического процесса, световой и звуковой сигнализации при отклонении параметра от заданного значения, автоматизации технологического процесса, предотвращения развития аварийной ситуации и локализации аварии в случае ее возникновения, предотвращения повреждения основного и вспомогательного технологического оборудования, перевода в случае необходимости технологического процесса на новый режим, используются контрольно-измерительные приборы.
Обеспечение безопасности, надежности и экономичности технологического процесса возможно только при условии, что все величины, характеризующие процесс (температура, давление, расход и т.д.) находятся в строго заданных пределах. Выход за эти пределы влечет за собой снижение экономичности, а при увеличении отклонений может привести к аварийной остановке или даже разрушению технологического объекта. При этом необходимо постоянно контролировать эти величины и воздействовать на технологический процесс таким образом, чтобы поддерживать их требуемые значения, т. е. осуществлять процесс управления.
Технологическая (предупредительная) сигнализация осуществляется путем выдачи световых и звуковых сигналов и привлекает внимание персонала к нарушениям технологического процесса, выражающемся в отклонении параметров за допустимые пределы.
Различают индивидуальную сигнализацию, при которой каждому сигнализируемому параметру соответствует свое устройство сигнализации, снабженное надписью, указывающей характер нарушения, групповую при которой световой сигнал появляется при отклонении одного из заранее заданной группы параметров.
Сигнализация состояния запорных органов (задвижек) и механизмов (насосов) осуществляется с помощью цветовых сигналов, соответствующих определенным состояниям задвижек и насосов. Различают индивидуальную сигнализацию состояния, при которой каждому органу или механизму соответствует свой сигнал, групповую, при которой сигнал оповещает о состоянии группы органов и механизмов.
Контроль состояния СУВГ производится с блочного щита управления (БЩУ) - панель Б-19 (Фото 7.1 и фрагменты ИВС (Фото 7.2, 7.3). Управление и контроль состояния СУВГ также производится с местного щита управления (МЩУ) (Фото 7.4) и по месту расположения системы.
Управление и контроль состояния системы уплотнения вала генератора предусматривается во всех режимах работы системы.
Фото 7.8 Фрагмент панели Б-19. Табло сигнализации и приборы
Фото 7.9 Фрагмент ИВС. Температурный контроль ТГ-3,4
Фото 7.10 Фрагмент ИВС. Температурный контроль ТГ-3,4
Фото 7.11 Общий вид местного щита управления ТГ-1
7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов.
На СУВГ применяются следующие виды измерений:
температура, Т оС;
давление, "Р" (кгс/см2);
чистота водорода, %;
концентрация газа;
уровень, "Н" (мм).
Измеряемые величины служат для:
контроля параметров и оперативной информации персонала;
регистрации параметров и их сохранения для последующего анализа режимов работы и выявления причин отклонения от нормальных условий;
сигнализации отклонений от нормального режима;
сигнализации аварийного состояния;
управления блокировками в системах и оборудовании;
управления защитами систем и оборудования для предотвращения повреждений и ликвидации возможных аварий.
Измеряемые параметры СУВГ контролируются по месту расположения оборудования и по приборам на панелях БЩУ, а также частично выведены на фрагменты ИВС (температура масла за маслоохладителем).
При отклонении данных параметров от заданных значений выпадает блинкер на МЩУ (Фото 7.4) и работает световая и звуковая сигнализация на БЩУ (панель Б-19 и фрагменты ИВС).