2.3. Характеристика исходных данных

Исходными данными при проектировании процесса являются мощность потока и средневзвешенная затрата времени на единицу изделия. Наиболее важные из этих факторов: содержание выбранного объекта для проектирования и выбранные методы обработки изделия с учетом свойств, предложенных материалов и технологичности конструкции каждого узла одежды.

Распределение процессов по группам мощности в зависимости от числа рабочих в смену

Таблица 4

Вид одежды	Число рабочих в процессе, чел.
	Малой мощности	Средней мощности	Большой мощности
Пальто, пиджак	7-11	12-20	21-50
Брюки	4-7	8-14	15-35
Платье	4-7	8-14	15-30

Основным видом информации при проектировании технологических процессов швейного цеха является технологическая последовательность обработки изделия, которая составляется на основе таких исходных данных как: объект для проектирования, материалы для изготовления объекта, методы обработки, используемое оборудование.

Для дальнейшей работы над проектированием технологического процесса составляется структура затрат времени по узлам и видам работ, которые указаны в таблице технологической последовательности. Данная структура является основной для анализа затрат времени по видам работ, оборудования и комплектования технологических операций в организационные. Для представления структуры затрат времени по узлам и видам работ составляется вспомогательная таблица , где рассчитывается суммарное время для каждого вида работ:

- ручные без иглы - Рби

- ручные с иглой – Ри

- машинные – М

- утюжильные – У

- спецмашинные – СМ

- прессовые - П

Рассчитав время для каждого вида работ, можно определить количество рабочих, занятых на определенных работах, количество основного и резервного оборудования, а так же процент механизированных работ. Для этого в числителе суммируют время на выполнение машинных, спецмашинных и прессовых работ, полученную сумму делят на время изготовления одного изделия (ПРИЛЖЕНИЕ 7 последовательности обработки) и умножают на 100 процентов.

Пм =……. (смотри ПРИЛОЖЕНИЕ 12).

2.4. Согласование операций процесса

Комплектование или объединение технологических операций (по технологической последовательности) в организационные выполняют исходя из технологической целесообразности, рациональной последовательности обработки деталей изделия, избегая возвратов. При этом необходимо соблюдать последовательность и следующие требования:

- расчет затраты времени на выполнение организационной операции зависит от такта потока и может быть меньше или больше его на 5%

- выполнять основные и дополнительные условия согласования затрат времени на операции или такта процесса;

- соблюдать последовательность выполнения операций;

- комплектовать операции строго по видам работ: машинные комплектуют с машинными, ручные с ручными так, чтобы обеспечить однородность работы исполнения и максимально использовать оборудование;

-комплектовать в одну организационную неделимые операции одинаковых или смежных разрядов, причем наибольшие затраты времени должны приходиться на выполнение операции высшего разряда.

Основные машинные операции не следует дополнять ручными с использованием иглы; работы, выполняемые сидя, нельзя комплектовать с работами, выполняемыми стоя; машинные операции не следует дополнять утюжильными или спецмашинными.

Для выбранных типа потока и транспортных средств указываются особенности согласования (комплектования технологически неделимых операций в организационные) операций.

Исходя из данных предварительного расчета процесса и в соответствии с выбранным типом процесса, определяются условия согласования затрат времени на выполнение операций процесса с тактом.

При согласовании операций процесса, кроме условий согласования операций по времени, соблюдаются и определенные производственные требования, которые для разных типов потоков имеют свои особенности.

Если в конвейерном потоке строго соблюдается последовательность технологической обработки, ограничивается применение кратных операций, допускается весьма незначительное отклонение продолжительности выполнения организационных операций от такта потока, то в групповых потоках широко используются кратные операции. Допускается возврат полуфабрикатов (при условии удобства передачи), более свободны временные условия (отклонения от такта в отдельных случаях могут достигать +20%), но зато здесь предъявляются повышенные требования к максимальной специализации операций, которая обеспечивает наилучшее использование рабочей силы и оборудования (особенно спецмашин и полуавтоматов). Комплектование ведется по деталям и узлам с учетом технологической целесообразности операций и с сокращением вспомогательных приемов работы.

Необходимо выполнить специализацию рабочих мест, распределив виды работ по организационным операциям, учитывая рациональность использования оборудования без простоев.