Характеристика гладильных столов и утюгов

Таблица ____

Оборудование, предприятие-изготовитель	Марка (тип)	Тип нагрева поверхности	Температура нагрева поверхности	Время разогрева, мин.	Масса, кг.
Стол утюжильный с парогенератором ПГ-6	СУ-В	электрический	110	10	115
Утюг паровой. «Паннония» (ВНР)	С	электрический	150	15	5

Приложение 10

Характеристика приспособлений малой механизации

Таблица ___

Наименование и назначение приспособления	Марка (номер)	Схема шва
1	2	3
Для окантовывания деталей полоской ткани	4-3
и т.д.

Приложение 11

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОТОКА

Приложение 12

Расчет технико-экономических показателей процесса

Исходные данные:

Наименование изделия - __________________________________________

(например, блузка женская из сорочечной ткани)

Трудоемкость, ______мин.

Количество рабочих в бригаде, ______ед

Расчет технико-экономических показателей процесса

на изготовление мелкими сериями

Таблица № ___

Наименование параметра	Расчетная формула	Единица измерения	Расчет
1.Затрата времени на обработку изделия	Тср – определяют по технологической схеме как затрату времени по всем организационным операциям	мин
2.Число рабочих	Nф – фактическое число рабочих в бригаде (потоке)	чел
3.Такт потока		мин
4.Мощность	М = Тсм / τ	ед
5.Выработка на одного рабочего		ед
6.Средний разряд (средняя квалификация рабочих)
7. Процент механизированных работ		%

1. Затрата времени на обработку изделия выбирается из таблицы «Технологическая последовательность обработки изделия»

2. Число рабочих предлагается по заданию или выбирается согласно методу изготовления одежды и мощности потока. В бригадах малой мощности 7- 10 человек, в бригадах средней мощности 11-15,в бригадах большой мощности 16 - 20 человек.

3. Такт процесса - это средняя продолжительность времени выполнения операции одним рабочим в бригаде. Если задано количество рабочих, то такт определяется по формуле

где Т- затрата времени на обработку одного изделия,

N- количество рабочих, занятых вбригаде.

4.Мощность процесса определяется по формуле: М = Т_см / τ

где, Т_см- временя смены, выраженное в минутах, τ – такт потока.

5.Выработка на одного работающего определяется по формуле

где, М- мощность потока, N- количество рабочих в потоке.

6.Средняя квалификация рабочих определяется по формуле

При этом рассчитывают количество рабочих, имеющих первый разряд (например, 4*1), количество рабочих, имеющих второй разряд (например, 2*2), количество рабочих, имеющих третий разряд (например, 1*3). Получается:4+4+3=11, делим на количество рабочих 7, получаем 1,6 т.е. средний разряд-2.

7. Процент механизированных работ рассчитывают по формуле:

при этом из последовательности суммируют время для машинных, спецмашинных и прессовых работ, не учитывая ручные работы и утюжильные с использованием утюга.

Приложение 13