
- •1.Управление материальными ресурсами на предприятии
- •1.Классификация потребляемых материалов.
- •1.3. Использование авс и xyz анализа для группировки материальных ресурсов по значимости.
- •2. Организация учета материальных ресурсов в отделе закупок
- •2.2. Анализ реестра заказов.
- •3. Составление карточки поставщика
- •3.2. Реестр поставщиков
- •4. Составление плана поставок
- •5. Ранжирование поставщиков
- •Расчет рейтинга поставщика
- •5.3.Ранжирование
- •6. Оформление договора поставки
- •1.Предмет Договора
- •1.1. Поставщик обязуется поставить, а Покупатель принять и оплатить:
- •1.1.1 Бумагу мелованную марки бмо, именуемую в дальнейшем товар,
- •2.Сроки и условия поставки
- •3.Порядок поставки
- •5.Порядок и форма расчетов
- •6.Качество и комплектность
- •7.Приемка
- •8.Тара, упаковка и маркировка
- •9.Ответственность сторон
- •10.Форс-мажор
- •11.Порядок рассмотрения споров
- •12.Прочие условия
- •13.Юридические адреса и реквизиты Сторон
- •7. Управление финансовыми потоками и оценка эффективности закупочной логистики
- •8.Выбор территориально удаленного поставщика на основе анализа полной стоимости
4. Составление плана поставок
4.1. Составить сетевой график поставки сырья и материалов для сборки изделия А.
Пример расчета:
Потребность в составных частях для производства одного изделия A:
В(А)=2; С(А)=3.
Для одного изделия В:
D(В)=2; Е(В)=3.
Для одного изделия С:
Е(С)=1; F(С)=2.
Для одного изделия F:
D(F)=2; G(F)=1.
Для производства N изделий А потребуется:
B=B(A)*N
C=C(A)*N
D=D(B)*B
E=E(B)*B
F=F(C)*C
E=E(C)*C
D=D(F)*F
G=G(F)*F
Пример расчета в EXСEL:
Пример графика изготовления:
Изделие |
Потребность, ед |
Время на изготовление, мин/ед |
Время изготовления партии, мин |
Время изготовления партии, час |
А |
50 |
1,2 |
1,2*50=60 |
1 |
В |
100 |
2,4 |
2,4*100=240 |
4 |
С |
150 |
4,0 |
4*150=600 |
10 |
D(B) |
200 |
0,6 |
0,6*200=120 |
2 |
D(F) |
600 |
0,6 |
0,6*600=360 |
6 |
E(В) |
300 |
2 |
2*300=600 |
10 |
Е(С) |
150 |
2 |
2*150=300 |
5 |
F |
300 |
1 |
300 |
5 |
G |
300 |
2 |
2*300=600 |
10 |
Пример сетевого (ленточного) графика:
Из графика видно, что общее время на изготовление партии изделия А в количестве 50 штук составит 26 часов.
Поставка начинается с сырья для изделия G. Через 4 часа с начала поставки должно поставляться сырье для изготовления изделий D в количестве 600 шт.
Через 10 часов от начала работ поставляется сырье для изготовления изделий Е в количестве 150 шт. Через 11 часов поставляется сырье для изготовления изделия Е в количестве 300 шт.
Через 19 часов начинается поставка сырья для изготовления изделия D в количестве 200 шт.
Выполнить аналогичные расчеты для изделия А с планом производства 100 шт:
Изделие |
Время на изготовление, мин/ед |
А |
5 |
В |
2 |
С |
3 |
D(B) |
1 |
D(F) |
1 |
E(В) |
1 |
Е(С) |
1 |
F |
3 |
X |
2 |
Y |
1 |
G |
1 |
5. Ранжирование поставщиков
Как правило, при определении поставщика покупатель сталкивается с ситуацией, когда несколько поставщиков предлагают практически равные условия поставки.
В этом случае следует воспользоваться методами ранжирования поставщиков.
5.1. Бальный (рейтинговый) метод - определяются наиболее значимые, с точки зрения покупателя, критерии для оценки поставщиков. Определяется значимость критериев в долях единицы. Выставляется оценка (по 10-бальной системе) каждому из поставщиков по каждому критерию. Произведение значимости на оценку по каждой ячейке таблицы дает величину балла.
Где сумма баллов максимальная, тот поставщик имеет большую значимость, чем другие.