7. Переведите текст на русский язык.

«MILLING MACHINE»

In a milling machine the cutter (фреза) is a circular device with a series of cutting edges on its circumference. The workpiece is held on a table that controls the feed against the cutter. The table has three possible movements: longitudinal, horizontal, and vertical; in some cases it can also rotate. Milling machines are the most versatile of all machine tools. Flat or contoured surfaces may be machined with excellent finish and accuracy. Angles, slots, gear teeth and cuts can be made by using various shapes of cutters.

Drilling and Boring Machines

To drill a hole usually hole-making machine-tools are used. They can drill a hole according to some specification, they can enlarge it, or they can cut threads for a screw or to create an accurate size or a smooth finish of a hole.

Drilling machines (сверлильные станки) are different in size and function, from portable drills to radial drilling machines, multispindle units, automatic production machines, and deep-hole-drilling machines.

Boring (расточка) is a process that enlarges holes previously drilled, usually with a rotating single-point cutter held on a boring bar and fed against a stationary workpiece.

Shapers and Planers

The shaper (поперечно-строгальный станок) is used mainly to produce different flat surfaces. The tool slides against the stationary workpiece and cuts on one stroke, returns to its starting position, and then cuts on the next stroke after a slight lateral displacement. In general, the shaper can make any surface having straight-line elements. It uses only one cutting-tool and is relatively slow, because the return stroke is idle. That is why the shaper is seldom found on a mass production line. It is, however, valuable for tool production and for workshops where flexibility is important and relative slowness is unimportant.

The planer (продольно-строгальный станок) is the largest of the reciprocating machine tools. It differs from the shaper, which moves a tool past a fixed workpiece because the planer moves the workpiece to expose a new section to the tool. Like the shaper, the planer is intended to produce vertical, horizontal, or diagonal cuts. It is also possible to mount several tools at one time in any or all tool holders of a planer to execute multiple simultaneous cuts.

Grinders

Grinders (шлифовальные станки) remove metal by a rotating abrasive wheel. The wheel is composed of many small grains of abrasive, bonded together, with each grain acting as a miniature cutting tool. The process gives very smooth and accurate finishes. Only a small amount of material is removed at each pass of the wheel, so grinding machines require fine wheel regulation. The pressure of the wheel against the workpiece is usually very light, so that grinding can be carried out on fragile materials that cannot be machined by other conventional devices.

Translation.

«Фрезерный станок»

Во фрезерном станке фреза является круглым устройством с рядом лезвий на его окружности. Загатовка закрепляется на столе, который управляется подачей напротив резака. Стол имеет три возможных движения: продольный, горизонтальный и вертикальный; в некоторых случаях это может быть и вращательное. Фрезерные станки самые универсальные из всех станков. Плоскости или очерченные поверхности могут быть обработаны с превосходной отделкой и точностью. Углы, места, зубы механизма и резьбы могут быть сделаны при помощи различных форм фрезы.

Сверлильные и бурильные машины.

Чтобы высверлить отверстие обычно используют сверлильные станки. Они могут сверлить отверстие согласно некоторой спецификации, они могут увеличить ее, или они могут сократить нити для винта или создать точный размер или гладкий конец отверстия. Они могут просверлить отверстие согласно некоторым спецификации, они могут увеличить или же они могут нарезать резьбу для винта или создать точный размер или гладкую поверхность из отверстия.

Сверлильные станки отличаются размерами и функцией, от портативных дрелей для радиально-сверлильных станков, многошпиндельных агрегатов, автоматических производственных машин и глубоко – сверлильных станков.

Расточка – это процесс расширения ранее просверленных отверстий, как правило, с вращением в одной точке фрезы, удержанием на расточной оправе и подаче на неподвижную заготовку.

Поперечно – строгальные и продольно – строгальные станки.

Поперечно-строгальный станок используется в основном для обработки различных плоских поверхностей. Инструмент скользит относительно неподвижной заготовки и режет за один ход, возвращается в исходное положение, а затем режет на следующем ходе после небольшого бокового смещения. В целом поперечно – строгальный станок может сделать любую поверхность, имеющую линейные элементы. Он использует только один режущий инструмент и относительно медленно, потому что обратный ход находится в режиме ожидания. Вот почему поперечно – строгальные станки редко используются на линии массового производства. Это, однако, ценный инструмент для производства и мастерских, где важна гибкость и относительная медленность не имеет значения.

Продольно – строгальный станок является самым крупным из возвратно – поступательных станков. Он отличается от поперечно – строгального станка, который перемещает инструмент мимо неподвижной заготовки, потому что станок перемещает заготовку, чтобы выставить новую секцию инструмента. Как и поперечно – строгальный станок, продольно-строгальный станок предназначен для производства вертикальных, горизонтальных или диагональных резьб. Кроме того, можно установить несколько инструментов одновременно в любом или во всех держателях инструмента продольно – трогального станка для выполнения нескольких одновременных резьб.

Шлифовальные станки.

Шлифовальные станки удаляют металл вращающимся абразивным диском. Круг состоит из зерен абразива, соединенных друг с другом, при этом каждое зерно служит как миниатюрный режущий инструмент. Процесс дает очень гладкую и точную отделку. Только небольшое количество материала удаляется при каждом проходе колеса, так что шлифовальные станки требуют точной регулировки колеса. Давление от колеса к загатовке обычно мелкое, так что измельчение может быть осуществлено на хрупких материалах, которые не могут быть обработаны другими обычными устройствами.