Вариант 19

Задача 1. Длительность производственного цикла обработки партии заготовок в кузнечном цехе составляет один месяц, в механическом цехе – 1,5 месяца. Резервное планируемое время на передачу партии заготовок из кузнечного цеха в механический и из механического в сборочный принято по 10 дней. Календарный месяц равен 30 дням. Определить календарное плановое опережение запуска партии заготовок в кузнечном цехе по отношению к сборочному.

Задача 2. Определить оптовую (отпускную) цену машины по следующим данным: затраты на основные материалы составляют 780 руб., на покупные полуфабрикаты – 120 руб. Возвратные (реализуемые) отходы составляют 32 руб. Трудоемкость изготовления машины – 210 н.-ч. Средний разряд работы третий. Цеховые расходы – 160%, общезаводские – 60%. Годовая сумма внепроизводственных расходов составила 1500 руб. при реализации за год – 50 машин. Накопления запланированы в размере 4%.

Задача 3. Суточное количество деталей, подаваемых подвесным транспортером для механической обработки, равно 415 шт. Скорость движения транспортера – 4 м/мин. Транспортер работает в 2 смены с перерывом между сменами 10 мин. Длина рабочей ветви транспортера – 96 м. Рассчитать необходимое количество грузовых крюков для деталей на транспортере, если на каждый крюк навешивается одна деталь.

Вариант 20

Задача 1. Месячная программа механического участка включает изготовление 1800 зубчатых колес. На ведущей операции t_шт = 4 мин., а t_п-з = 60 мин., α = 0,06. В планируемом месяце 24 рабочих дня. Определить оптимальный размер партии колес и периодичность её запуска.

Задача 2. На изготовление одной шестерни в механическом цехе расходуется 15 кг стали по цене 180 руб./т. Чистый вес детали – 120 кг. Отходы реализуются по 7 руб./т. Основная заработная плата за полное изготовление шестерни – 9 руб. 50 коп. Общая сумма цеховых расходов составляет 35 тыс. руб., а сумма основной заработной платы производственных рабочих – 14 тыс. руб. Общезаводские расходы составляют 80%. Определить заводскую себестоимость одной шестерни.

Задача 3. В механическом цехе сжатый воздух используется на 20 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке – 12 м³. Коэффициент, учитывающий утечку сжатого воздуха в местах неплотных соединений, равен 1,5. Коэффициент загрузки станков (по времени) – 0,8. Режим работы оборудования двухсменный. Определить потребность в сжатом воздухе за сутки.

Вариант 21

Задача 1. Механический участок изготавливает за месяц (25 рабочих дней, работа в две смены) 900 деталей «пальцы», подаваемых партиями на сборочный участок, работающий в одну смену. На ведущей операции механической обработки t_шт = 5 мин., а t_п-з = 50 мин., α = 0,06. Определить оптимальный размер партии и периодичность ее запуска, обеспечивающую бесперебойную работу сборочного участка.

Задача 2. Определить оптовую цену изделия, если известно, что затраты на:

– основные материалы 6500 руб.

– покупные полуфабрикаты 950 руб.

– возвратные реализуемые отходы 250 руб.

– трудоемкость изготовления 200 н.-ч

– разряд работы 3

– цеховые расходы 140%

– общезаводские расходы 70%

– годовая сумма внепроизводственных расходов при реализации 60 машин в год 13000 руб.

– планируемый размер прибыли 5%

– часовая тарифная ставка 3-го разряда 47,2 руб.

Задача 3. Определить потребность в осветительной электроэнергии за год для участка механического цеха. Площадь участка – 650 м². Участок работает в 2 смены. Норматив расхода осветительной электроэнергии в среднем составляет 15 Вт·ч на 1 м² площади.