3.4 Выбор вспомогательного оборудования

Вспомогательное оборудование обеспечивает эксплуатацию механизированного комплекса и безопасные условия работы очистного оборудования. Выбор вспомогательного оборудования сводим в таблицу 3.4

Таблица 3.4 - Вспомогательное оборудование

Наименование	Тип	Количество
Маслостанция	СНД-200/32	2
Система орошения	ТКО-СО	1
Крепь сопряжения	УКС	2
Пререгружатель	ПТК-800	1

На базе принятого оборудования серийно выпускается механизированный комплекс 1МКДД.

3.5 Выбор технологии очистных работ

Принятое оборудование позволяет осуществлять безнишевую выемку угля в лаве. Для этого приводные головки конвейера КСД-26В выносим на столы крепи сопряжения.

Выемку угля начинаем с зарубки комбайна РКУ-10 в пласт, которую осуществляем методом косых заездов. Принимаем челноковую схему работы комбайна как более производительную, при этом коэффициент машинного времени может достигать 50%. По мере выемки угля секции крепи передвигаются последовательно одна за другой без потери контакта с породами кровли.

Отставание секций крепи от комбайна 1,5-2м. Конвейер КСД-26В будет передвигаться по фланговой схеме, с отставанием от комбайна 15-20 м. Отбитый уголь частично грузится на конвейер шнеками комбайна и погрузочными шнеками, а оставшийся на почве уголь зачищается погрузочными лемехами конвейера при его передвижке.

После снятия полосы по всей длине лавы передвигаются секции крепи сопряжения и производится погашение подготовительных выработок путём извлечения верхняка и боковых стоек крепи.

4 Крепление очистной выработки.

4.1 Выбор способа управления кровлей

При комплексной механизации очистных работ применяют способ управления горным давлением полным обрушением пород кровли. Этот способ применяется при подбучивании основной кровли, т.е. мощность непосредственной кровли должна превышать 6-8 мощностей пласта.

Мкр  (68)m, м;

17,3  8 · 1,2 = 9,6 м.

Так как неравенство примерно соблюдаются, применяем управление кровлей полным обрушением.

4.2 Расчёт нагрузки на механизированную крепь под действием пород кровли

4 .2.1. Определение нагрузки на 1м² призабойного пространства:

Q _пр = М·_кр, т/м² ;

где М_кр- мощность непосредственной кровли, м;

_кр – объёмная масса пород кровли, т/м³;

Q_кр = 17,3 · 2,5 = 43,25 т/м² .

4.2.2. Определение нагрузки на 1м длины посадочного ряда.

Rн = , т/м;

где В – шаг посадки кровли, м

Rн = = 97,47 т/м.

в_m = в_с + В + 0,3, м ^;

в_m = 3,2 + 0,63 + 0,3 = 4,13 м.

Механизированная крепь обладает необходимым запасом несущей способности так как соблюдается неравенство:

Q_пр  _пр, т/м² ;

R_н  _пос, т/м;

43,25  50 т/м^{2 .}

97,47  200 т/м.

где _пр - сопротивление крепи на 1м² поддерживаемой кровли, т/м² ;

_пос – сопротивление крепи на 1м посадочного ряда, т/м;