
- •Введение
- •1 Выбор способа подготовки шахтного поля
- •2 Выбор системы разработки и расчёт её элементов
- •2.1 Выбор системы разработки
- •2.2 Выбор способа охраны подготовительных выработок
- •2.3 Расчёт длины очистного забоя
- •3 Выбор механизации очистных работ
- •3.1 Выбор выемочной машины
- •3.2 Выбор типа механизированной крепи
- •3.3 Выбор средств доставки
- •3.4 Выбор вспомогательного оборудования
- •3.5 Выбор технологии очистных работ
- •4 Крепление очистной выработки.
- •4.1 Выбор способа управления кровлей
- •4.2 Расчёт нагрузки на механизированную крепь под действием пород кровли
- •4.3 Крепление сопряжений
- •5 Расчёт суточной нагрузки на лаву
- •5.1 Определение нормативной нагрузки на лаву
- •5.2 Определение максимально допустимой нагрузки на лаву по фактору проветривания
- •5.3 Расчёт плановой суточной нагрузки на лаву
- •6 Расчёт проветривания выемочного участка
- •6.1 Расчёт количества воздуха для очистного забоя
- •6.2 Проверка по скорости движения воздуха в лаве
- •6.3 Расчёт количества воздуха для участка
- •7 Организация работ в очистном забое
- •7.1 Расчёт численности добычного звена
- •7.2 Расчёт численности ремонтного звена
- •8.2 Меры безопасности при ведении очистных работ
- •8.3 Противопожарная защита участка
- •Литература
- •Реферат
- •Методы исследования – метод технического анализа, технико-экономических расчётов.
- •Шахта, пласт, подготовка, лава, крепь, кровля, нагрузка, гроз,
- •Мгвм, производительность, цикл
Введение
Угольная промышленность Украины является основой топливно-энергетического комплекса страны, т.к. запасы нефти и газа на её территории весьма ограничены. Уголь используется в теплоэнергетике, в химической отрасли, а так же для производства кокса.
Основным угледобывающим бассейном страны является Донбасс, расположенный на востоке Украины. За последние годы глубина горных работ достигла 1000-1200м, а средняя мощность разрабатываемых пластов не превышает 1метра. Кроме того, с ростом глубины горных работ увеличилась газоносность пластов и вмещающих пород, их температура и вероятность внезапных выбросов угля и газа. Поэтому добыча угля в бассейне отличается сложными горно-геологическими условиями, высокой трудоёмкостью работ и низкой производительностью труда. При подземном способе добычи угля первоначальная роль принадлежит очистным работам, от которых зависит объём угледобычи и качество угля. В настоящее время основным направлением является комплексная механизация очистных работ, на основе комбайновой и струговой технологии. Однако область применения механизированных комплексов ограничивается минимальной мощностью пласта 0,8м, при значительных запасах углей весьма тонких пластов. Поэтому весьма перспективным является переход на безлюдные технологические схемы выемки угля.
При комплексной механизации очистных работ применяют столбовые системы разработки, при которых отсутствует взаимное влияние подготовительных и очистных работ, а так же создаются благоприятные условия для безнишевой выемки угля. Наиболее прогрессивными являются системы разработки длинными столбами по падению и восстанию пласта, которые отличаются постоянной длиной лавы.
Целью данного курсового проекта является закрепление теоретических знаний по «Технологии подземной разработки полезных ископаемых» и подготовка к выполнению дипломного проекта. В данном курсовом проекте решается задача проектирование технологии очистных работ на основе новейших достижений науки, техники, технологии передового опыта.
1 Выбор способа подготовки шахтного поля
Учитывая размеры шахтного поля S = 3900 м, Н = 3000 м, угол падения пласта = 8º, принимаем погоризонтный способ подготовки шахтного поля.
Погоризонтный способ подготовки применяют при размерах шахтного поля по простиранию Ѕ = 4-10 км, по падению Н = 2-5 км с углом падения пласта α ≤ 10-12º.
Принятый способ подготовки приводим на рисунку 1.1.
2 Выбор системы разработки и расчёт её элементов
2.1 Выбор системы разработки
Учитывая мощность угольного пласта m = 1,2 м и угол падения пласта α = 4º, принятый способ подготовки шахтного поля, а также условия задания - принимаем столбовую систему разработки – по восстанию; которую приводим на рисунке 2.1.
2.2 Выбор способа охраны подготовительных выработок
Охрану конвейерного ходка принимаем угольным массивом.
Для выбора охраны вентиляционного ходка определяем максимальную ширину угольного целика.
hц = 0,04·m·Н+6, м ;
где m – мощность пласта, м;
Н – глубина горных работ, м.
hц = 0,04 · 1,2 · 840 + 6 = 46,32 м.
В соответствии с рекомендациями ДонУГИ рациональная ширина целика с точки зрения потерь угля не должна превышать 30 м, поэтому принимаем способ охраны вентиляционного ходка путём проведения его вприсечку к выработанному пространству с оставлением угольной полосы шириной 4 метра .
Способы охраны подготовительных выработок приведены на рисунках 2.2 ( а и б).