6. Расчет убыли зерна ячменя при хранении

При хранении зерно теряет часть своей массы. Согласно задания зерно хранится 220 суток. Убыль зерна мягкой ячменя при хранении от 3 до 6 месяцев в силосах элеватора рассчитывается по формуле:

a₃xb (а₆ -а₃)х(в-90)

А, 1 , /о

90 90

где Х₂ - норма убыли за 220 суток. %

а₃ - норма убыли за три месяца хранения зерна, %. По справочнику она равна 0,06%;

а_б - норма убыли за шесть месяцев хранения зерна, %. По справочнику она равна 0,07%;

b - количество дней хранения зерна, дней. По заданию 220 суток.

Таким образом Х₂ = 0,09 + 0,004 = 0,094%, т.е. естественная убыль зерна ячменя при хранении в силосах элеватора в течение 220 суток составит 0,094% от массы засыпанного на хранение зерна. То есть 1461 т х 0,094% =137,3 т.

Нормируется также убыль зерна при его перемещении (погрузка -разгрузка). По справочнику она составляет при перемещении зерна в элеваторе 0,03% от массы засыпанного зерна. То есть 1461 т х 0,03% = 43,83 т.

Согласно приведенным выше расчетам убыль зерна ячменя (естественная и при перемещении) при хранении его в силосах в течение 220 суток составит 137,3т+43,83 т = 181,13 т.

К концу срока хранения из завезенных тонн зерна ячменя после очистки, сушки и хранения в течение 220 суток останется 3018,9 тонны.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА

ТРУДА

Эксплуатация зерносушилок требует выполнения определенных правил техники безопасности и противопожарной техники. Обслуживающий зерносушилку персонал обязан знать и выполнять существующие правила техники безопасности при эксплуатации машин и механизмов, входящих в комплекс сушилки, а также топки, работающей на жидком топливе. К работе допускаются лица, успешно сдавшие экзамен по правилам техники безопасности. Кроме того, на каждом рабочем месте должен быть проведен инструктаж по правилам безопасного обслуживания машин и механизмов.

В обязанности зерносушилыцика входит надзор за исправным состоянием сушилки и работой оборудования, связанного с ней. Зерносушилыцик контролирует работу оператора топки, дает ему указания о времени пуска ее в работу, о температуре агента сушки и об остановке топки. Перед началом ремонтных работ, в период подготовки технической базы зерносушилыцик должен получить у начальника цеха дополнительный инструктаж по безопасным приемам ремонтных работ,

Обслуживать сушилку разрешается только в комбинезоне и берете. Обшлага рукавов и брюк комбинезона должны быть застегнуты, волосы убраны под головной убор. Запрещается носить поверх комбинезона поясной ремень. Теплую одежду следует носить под комбинезоном.

На рабочих местах и этажах зерносушилки устанавливают звонки громкого боя, которые включают как с пульта управления, так и с рабочего* места. На пульте управления и рабочих местах вывешивают плакаты «Перед пуском - дай сигнал». Пуск и остановку машин и механизмов осуществляют и с пульта управления, и с рабочего места.

Обслуживание электрических сетей, привода машин и механизмов, освещения, сетей вторичной коммутации, диспетчеризации осуществляет электрик не ниже IV разряда.

Все стационарные зерносушилки оборудуют аспирацией. Вентилирование обеспечивает чистоту воздуха в рабочих помещениях, а также предотвращает случаи загораний и взрывов зерновой пыли.

Площадки обслуживания ограждают прочными перилами высотой не менее 1 м со сплошной обшивкой снизу на высоту 0,2 м. Лестницы должны быть прочными, расстояние по высоте между ступенями при угле наклона к горизонту⁷ 45°-200 мм. а при угле 60°-250 мм. ограждения приводных ремней делают легкими, прочными и устанавливают так, чтобы удобно и безопасно было производить уборку около оборудования. Нижняя часть ограждения не должна доходить до пола на 100 мм. Выступающие концы вращающихся валов защищают специальными кожухами.

Причинами несчастных случаев при обслуживании норий, конвейеров, вентиляторов может быть допуск к обслуживанию механизмов рабочих без инструктажа и практического обучения безопасным методам труда непосредственно на рабочем месте. Принимая смену, необходимо убедится в исправности механизмов, наличии и исправности ограждений вращающихся частей.

При обслуживании норий необходимо выполнять требования:

норийные трубы, башмаки, колпаки головок и смотровые люки в своих соединениях должны быть герметичными и не пропускать пыль и зерно, в случае обнаружения неисправности необходимо их устранить;

при необходимости расчистки башмака норий от завала рабочий должен убедиться в том, что привод норий выключен, поставлен на тормоз и возможность обратного хода исключена;

чистить башмак норий от продукта нужно только специальным скребком с гладкой ручкой. При этом следует быть особенно осторожным, чтобы в случае непроизвольного обратного хода норийной ленты ковшами не захватило руки;

после ликвидации завала нории надо выявить причины этого завала и принять меры к их устранению (слабо закрепленные и оторванные ковши, слабое натяжение ленты или нарушение ее центровки и т. п.);

не разрешается спускаться и работать в норийных приямках, если они не освещены;

запрещается ремонтировать нории на ходу. Перед началом ремонта необходимо выключать электродвигатель, а на пусковую аппаратуру повесить специальную табличку с надписью «Не включать, ремонт, работают люди»;

необходимо следить за исправностью заземления токоприемников и изоляции электроприводов. При возникновении неисправностей следует вызвать электромонтера.

При обслуживании конвейера необходимо:

до начала работ нужно проверить чистоту рабочего места, исправность заземления электродвигателей, конвейеров, пусковых устройств и прочность болтовых соединений;

проверить наличие и исправность всех ограждений, при отсутствии ограждений привода конвейера пускать его в работу не разрешается особенно опасна работа конвейера с открытыми зубчатыми передачами так как она может привести к тяжелому несчастному случаю;

проверить исправность всех узлов конвейера, тормозов передвижной разгрузочной тележки, аспирационной установки, состояние смазки деталей;

следить за нормальным натяжением ремня привода конвейера, при его ослаблении для натяжения следует отодвинуть электродвигатель по направляющим салазкам. Если этого нельзя сделать, ремень необходимо перешить при плоскоременной передаче или заменить при клиноременной. Сшивать плоский приводной ремень допускается только при помощи ушивальщиков из сыромятной кожи, чтобы соединение концов ремня было прочным, гладким и была исключена возможность захвата одежды работающего. Сшивать ремни при помощи болтов запрещается. Ремень сшивают так. чтобы верхняя накладка его была установлена против хода, а нижняя по ходу вращения шкива.

При обслуживании конвейеров не разрешается:

смазывать приводной ремень для уменьшения скольжения канифолью или другими вяжущими веществами. Это приводит к быстрому износу ремней и является одной из основных причин аварий и несчастных случаев;

допускать во время работы конвейера сбегание ленты в сторону, в результате этого снижается производительность и увеличивается расход электроэнергии;

пользоваться палками или другими предметами, ставя их в качестве дополнительной опоры для предотвращения сбегания ленты;

допускать буксование ленты конвейера, это вызывает повышенный расход электроэнергии, преждевременный износ ленты, а при длительном буксовании лента может загореться и вызвать пожар;

пользоваться канифолью или другими вяжущими веществами для увеличения силы соединения ленты конвейера с ободом приводного барабана независимо от причины буксования;

тянуть руками за ленту, помогая ходу при пуске конвейера;

производить ремонтные работы при работе конвейера.

Грузы натяжной станции ограждают на высоту 2 м от пола.

Натяжное устройство должно быть снабжено предохранительным приспособлением, предотвращающим ослабление ленты при обрыве натяжного груза.

При обслуживании вентиляционного оборудования рециркуляционных зерносушилок нужно выполнять следующие требования:

воздуховоды должны быть герметичными и не иметь щелей и механических повреждений.

Пожарная опасность рециркуляционных зерносушилок обслуживается наличием в ней легко воспламеняемых материалов - зерна, органической примеси (соломы, половы и т. д.) и зерновой пыли. При температуре 270-300°С происходит интенсивный процесс обугливания зерна, а при температуре 350-400°С - его самовоспламенение. Температура самовоспламенения соломистых примесей 310°С. Сорные соломистые примеси воспламеняются от незначительной искры, а при длительном нагреве до температуры 140-160°С обугливаются.

В процессе движения зерна происходит выделение зерновой пыли.

Пыль оседает на неровности стенок шахт и бункеров, в бункере тепловлагообмена, в камере нагрева и других конструктивных элементах. Подвергаясь длительному нагреву, она может самовозгораться. Температура самовозгорания зерновой пыли 140-160°С. поэтому следует очищать стенки шахт и бункеров от пыли.

Зерносушилки можно размещать в противопожарных разрывах между складами при обеспечении следующих условий:

здание СОБ и зерносушилок должны быть несгораемыми первой и

второй степеней огнестойкости;

стены указанных сооружений, обращенные в сторону зерновых складов, должны быть глухими, а если в них имеются окна, то их защищают несгораемыми материалами с пределом огнестойкости не менее 1,5 ч;

торцевые стены зерновых складов, обращенные к зданиям зерносушилок, устраивают из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 2.5 ч;

в местах примыкания транспортных галерей от зерносушилок к складам необходимо оборудовать самотечные пересыпные рукава, выполненные из несгораемых материалов ; проемы для обслуживающего персонала должны быть защищены самозакрывающимися противопожарными дверями, выполненными из дерева и обитыми с обеих сторон листовой сталью в замок по асбесту или двойному слою технического войлока, пропитанного в глиняном растворе.

Основными узлами рециркуляционной зерносушилки, опасными в пожарном отношении, являются топка на жидком топливе, камера нагрева и бункер тепловлагообмена.

Особое внимание при эксплуатации сушилки необходимо уделять топке. Техническая документация зерносушилок предусматривает эксплуатацию топок на дизельном топливе, тракторном керосине с автоматизацией горения. При работе с жидким топливом создаются лучшие санитарно - гигиенические условия по сравнению с работой на твердом топливе. Агент сушки не должен содержать дыма,

••с

копоти и запаха сернистых газов. В большинстве случаев в топках используют дизельное топливо.

Температура горения его 1100-1300°С, температура самовоспламенения 240°С, температурные пределы взрываемости: нижний 69°С, верхний 119°С.

Топочные и предтопочные помещения необходимо выполнять из несгораемых материалов. Запрещается утепление перекрытий зданий этих помещений асфальтобитумом.

В период розжига топки процесс горения неустойчив. Устойчивое горение топлива наблюдается при температуре 800-1000°С. О процессе горения можно судить по характеру и цвету пламени. Если пламя желтое, некоптящее, факел ровный, устойчивый, то процесс горения протекает нормально. Красновато- бурое или коптящее пламя свидетельствует о неполном сгорании топлива.

Правила эксплуатации топки на жидком топливе с использованием форсунки Ф - 1 предусматривают давление топлива перед форсункой (1,5-1.75)* 10~ Па. а в топках сушилки большей производительности - (2-3)х10 Па. Для обеспечения необходимого давления перед форсункой частота вращения ротора вентилятора АВД должна быть 5000 об/мин.

При недостаточном давлении топлива трудно отрегулировать форсунку для обеспечения нужной температуры агента сушки. При меньшем давлении воздуха в форсунке плохо распыливается топливо, в результате чего происходит неполное его сгорание с образованием дыма и копоти. При повышенном давлении топлива и воздуха может наблюдаться отрыв факела, процесс горения в этом случае неустойчивый.

При остановке топки необходимо дополнительно перекрывать топливопровод ручным вентилем. В противном случае, особенно при плохой работе электромагнитного вентиля, возможна течь топлива через форсунку на раскаленную форкамеру, а интенсивное испарение топлива приводит к накоплению взрывоопасной смеси в топочном пространстве. Возможность взрыва можно ликвидировать при включении вентилятора шахт или камеры нагрева, которым эта смесь вытягивается из топки.

В некоторых случаях при розжиге топки наблюдают хфактерные хлопки, значительно повышающие давление в топочном объеме. Учитывая это, для предотвращения разрушения топки должны быть предусмотрены противовзрывные клапаны. Их роль с успехом заменяют специальные отверстия в перекрытии топки или с ее боков. В качестве противо-взрывного клапана служит и канал для подвода атмосферного воздуха. Площадь противовзрывных клапанов должна составлять не менее 0,1 м² на 1m^j объема топочного пространства.

При эксплуатации топки зерносушилок необходимо внимательно следить за исправностью и четкостью работы автоматики процесса горения топлива, а также за исправностью основных блокировок технологического процесса сушки.

Для правильного выполнения требований по электробезопасности необходимо хорошо знать принципиальную электрическую схему автоматики рециркуляционной зерносушилки.

Требования автоматики процесса горения предусматривают блокировку электромагнитного вентиля с топливным насосом, вентилятором высокого давления АВД и вентилятором камеры нагрева или вентилятором шахт. Если электродвигатели этого оборудования не включены или вентилятором АВД не развито необходимое давление воздуха перед форсункой, то топливо к форсунке не поступит. Подача звуковой сигнализации при повышении температуры агента сушки после камеры нагрева до 100°С, дальнейшее повышение температуры сопровождается отключением топки.

Эксплуатация топки без элементов автоматики категорически запрещается, так как нарушение этого требования может привести к взрывам топочных газов и пожару.

При эксплуатации топки, работающей на тракторном керосине, не предусматривается автоматическое восстановление факела в случае его обрыва. Это объясняется тем, что тракторный керосин более взрывоопасен по сравнению с дизельным топливом и частое повторное зажигание может привести к взрыву. Повторный розжиг топки в этом случае оператор проводит после продувки топки.

Важным условием соблюдения противопожарной техники безопасности является герметичность топливопровода в местах соединений его с приборами, запорной арматурой, а также герметичность сальниковых уплотнений топливного насоса, вентиля и другого оборудования. Форсунку и топливный фильтр следует периодически очищать от сора и смолистых масел.

Необходимо уделять внимание привязке топки к зерносушилке. Диффузор подвода агента сушки к камере нагрева и конфузор отвода агента от камеры должны быть установлены под углом не менее 45°, чтобы зерно, попавшее туда, могло скатиться обратно. Воздуховоды должны быть надежно изолированы по двум причинам : для уменьшения пожароопасности, а также во избежании утечки теплоты. В качестве теплоизоляции материалов можно рекомендовать асбестозурит или цементно- асбестовую штукатурку при толщине слоя 80-100 мм. Горизонтальные участки воздуховодов, где возможно большое скопление пыли, а также легко воспламеняемых органических примесей (соломы, половы и т. д. ), покрывают теплоизоляцией толщиной до 120 мм.

Основной запас жидкого топлива хранят вдали от зерносушилки в специальных складах. Топливохранилище следует располагать на достаточном расстоянии от железнодорожных путей и жилых помещений. Помещение, где хранится жидкое топливо, должно иметь хорошую вентиляцию. Над дверью вывешивают надписи, запрещающие вход в него посторонним лицам. Для освещения необходимы взрывобезопасные аккумуляторные лампы. Не допускается использовать топливо из резервуара, если уровень его меньше, чем 100 мм над приемным патрубком насоса, в противном случае может произойти подсос воздуха к топливу и образоваться взрывоопасная смесь. Для защиты от статистического электричества в системе и от электрических разрядов молний топливохранилище должно быть надежно заземлено.

Необходимым условием для соблюдения техники безопасности и противопожарной техники является монтаж сушилки строго по проектной документации.

В верхней части бункера над камерой нагрева монтируют решетку с отверстиями размером 40x40 мм. Решетка улавливает солому и крупные посторонние предметы, которые, попадая в камеру нагрева, засоряют ее. В случае засорения камеры образуется застой зерна, который под воздействием высокой температуры может воспламениться. Камера должна быть надежной в эксплуатации и отвечать противопожарным требованиям.

При сушке культур, зерновая масса которых содержит длинные ости, повышенное содержание соломы (например, некоторые сорта риса, ячменя, овса), рекомендуется применять камеры нагрева с трубчатыми и конусообразными тормозящими элементами. Камеры нагрева с решетчатыми тормозящими элементами можно использовать при сушке зерна пшеницы, ржи, проса.

При загорании зерна в камере нагрева необходимо выключить топку, остановить вентиляторы камеры нагрева и шахт охлаждения и большой подачей сырого зерна ликвидировать загорание. Перед последующим пуском сушилки необходимо выяснить и устранить причины загорания.

Для обеспечения необходимого тепловлагообмена между сырым и рециркулирующим (сухим) зерном необходимо поддерживать заданный уровень зерна в бункере тепловлагообмена. Для предотвращения попадания зерна в плотном слое в камеру нагрева в бункере тепловлагообмена монтируют сливную самотечную трубу, по которой излишек зерна отводится в оперативный бункер. Без сливной самотечной трубы эксплуатация сушилки недопустима, так как зерно, попадая в камеру нагрева в плотном слое, может воспламениться и вызвать пожар. Исключение составляют зерносушилки с двухконтурной схемой охлаждения. Диаметр сливной самотечной трубы необходимо выбрать так. чтобы ее производительность составляла не менее 30% производительности рециркуляционной нории. Трубу монтируют с учетом специальных требований, которые предусматривают выпуск излишка зерна из бункера тепловлагообменника в оперативный бункер, независимо от его заполнения. При этом создается «зерновой замок», т. е. в случае переполнения накопительного бункера в первую очередь уходит зерно из бункера тепловлагообмена, а затем непосредственно из самого оперативного бункера.

Требования техники безопасности и противопожарных мероприятий при эксплуатации зерносушилок легко выполнимы, поэтому соблюдение приведенных правил позволит осуществлять безаварийную работу зерносушилок и добиться высокой их производительности.

Техникой безопасности при эксплуатации зерносушилок предусматривается защита от разрушений при взрыве пыли. Наиболее опасными механизмами в этом отношении являются нории. Для предохранения норий от разрушения монтируют взрыворазрядники. Устанавливают взрыворазрядники по проектам, разработанным на местах и утвержденным вышестоящей организацией.

В общем виде взрыворазрядник представляет собой трубопровод, соединяющий внутреннее пространство нории (головку нории, трубы) с атмосферой через легко разрушаемую мембрану. Мембрана может быть изготовлена из алюминиевой или медной фольги толщиной не более 0,04 мм. Для предохранения мембраны от разрушений от вибрации под ней устанавливают проволочную сетку с ячейками размером не менее 30x30 мм. Категорически запрещается монтировать сетку сверху мембраны.

Трубопровод взрыворазрядника, соединяющий головку нории с атмосферой, изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1 мм. Взрыворазрядный итавливают, как правило, прямым. В крайнем случае допускается не более чем на 15°. иие взрыворазрядника должно быть не менее 0,0285 м²на 1м' Pioro внутреннего объема оборудования. Применение взрыворазрядника

тром менее 250 мм не разрешается. Допускается установка нескольких рыворазрядников. В этом случае диаметр каждого трубопровода должен быть не менее 250 мм.

Взрыворазрядники выводят наружу здания и защищают зонтами от проникновения в них атмосферных осадков. При подсчете внутреннего объема нории необходимо вычесть из общего объема объем ковшей, ленты барабанов. Все взрыворазрядники нумеруют, составляют паспорт и пломбируют.

Если произошел взрыв в нории, необходимо немедленно остановить зерносушилку. Повторный пуск допускается лишь после выяснения и устранения причин взрыва, а также после восстановления мембраны взрыворазрядника.

Очень часто выполнение ремонтных работ совмещают с реконструкцией зерносушилок. В этом случае производство работ необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП. К выполнению верхолазных работ допускаются рабочие и ИТР не моложе 18 и не старше 60 лет, не имеющие медицинских противопоказаний. Перед допуском к работе рабочих, $новь зачисленных, администрация предприятия обязана провести инструктаж. Повторный инструктаж проводят не реже одного раза в три месяца.

Все лица работающие на высоте, должны носить защитные каски. Нельзя выполнять ремонтные и монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане. Работы по установке вертикальных панелей и подобных им конструкций следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

А к работам по обслуживанию электроустановок, к их ремонту и монтажу допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие соответствующие удостоверения. Работы, связанные с присоединением (отсоединением) проводов, ремонтом, наладкой, профилактикой и испытанием электроустановок, выполняет специалист, имеющий соответственную квалификационную группу по технике безопасности. Монтажные и ремонтные работы на электрических сетях и электроустановках можно производить только после снятия с них напряжения и при осуществлении всех мероприятий по технике безопасности.

Выпускаемые переносные ручные электромашины имеют три класса защиты от поражения электрическим током :

I класс - электромашины на напряжение от 42 до 250 В с одинарной изоляцией. Их можно эксплуатировать с использованием одного из средств защиты (защитно -отключающее устройство, разделительный трансформатор, диэлектрический коврик);

II класс - электромашины на напряжение от 42 до 250 В с двойной изоляцией. При их эксплуатации в обычных условиях не требуется применение индивидуальных средств защиты и заземления;

III класс - электромашины на напряжение до 42 В. Их применяют без защитных устройств и индивидуальных средств защиты, за исключением случаев работы в особо опасных условиях.

При работе вне помещений, а также в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током следует применять ручные электрические машины II и III классов. При работе с ручными машинами II используют средства индивидуальной защиты. При работе в особо опасных условиях необходимо пользоваться ручными электрическими машинами III класса с применением диэлектрических перчаток, галош и ковриков.

Все сварщики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. При выполнении электросварочных работ в условиях повышенной опасности электросварщикам дополнительно выдают диэлектрические перчатки, галоши, коврики. Для защиты резиновых ковриков от брызг расплавленного металла необходимы брезентовые или асбестовые накладки.

Основной спецодеждой сварщика является брезентовый костюм с огнестойкой пропиткой и рукавицы из искростойкого материала с низкой электропроводностью. В качестве спецобуви применяют кирзовые сапоги или ботинки. Голова электросварщика должна быть защищена от механических травм и поражения электрическим током защитной каской из токонепроводящих материалов. Каска может быть смонтирована совместно со щитком.

„та защиты органов дыхания от вредных газов используют приточно-вы1яжн>ю вентиляцию.

При сварке цветных металлов сварщик должен надевать респиратор с химическими фильтрами, а при сварке внутри бункера - противогаз.

Для защиты лица и глаз при электросварочных работах применяют щитки, а при газопламенных работах - очки. Щитки снабжают светофильтрами, прозрачным покровным стеклом и подложкой из оргстекла. Светофильтры для электросварщиков изготавливают из темного стекла, марки ТС-3 пяти классов оптической плотности : Э1.Э2, ЭЗ, Э4, Э5. При сварке током 30-75А применяют светофильтр Э1, при сварке током 75-200А - Э2, при сварке током 200-400А - ЭЗ, при сварке током более 400А- Э4, при сварке открытой дугой в среде защитных газов (гелия, азота, аргона, углекислого газа) применяют светофильтр Э5.

Для газосварщиков и для газорезчиков применяют темные стекла марки ТС-2 трех классов оптической плотности : Г-1, Г-2, Г-3.

Все электросварочные установки должны быть заземлены. При работе сварщика на высоте ему выдают предохранительный пояс. Огарки от электродов складывают в металлический ящик с песком.

Место производства сварочных работ очищают от горючих веществ в радиусе не менее 15 м. При сварке резервуаров из-под горючих веществ их промывают водным раствором каустической соды или тринат-рийфосфатом (80 120 г щелочи на 1 литр воды). Если в резервуарах содержали минеральное масло, то в раствор дополнительно добавляют 2-3 г жидкого стекла на 1 л воды. Раствор перед применением подогревают до температуры 60-80°С. Вместо промывки можно

■у

применить продувку паром. Сосуды из под бензина вместимостью до 200 м продувают не менее 2 ч, до 1000 м³- не менее 15 ч, до 3000 m^j- не менее 20 ч.

Для освещения рабочего места сварщика применяют светильники напряжением 12 или 36 В.

При проведении сварочных работ запрещается:

-выполнять сварку, резку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски;

-пользоваться при сварке одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина и других горючих жидкостей;

-хранить в зоне сварки горючие или взрывчатые вещества;

-допускать к сварочным работам сварщиков, не сдавших испытаний противопожарной безопасности при выполнении сварочных работ;

-выполнять сварку при работе оборудования;

-допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами газа;

-перегревать баллоны с газами;

-выпускать полностью газ из баллонов (остаточное давление газа должно быть (0,5-1,0) хЮ⁵Па;

-переносить баллоны на руках, плечах.

ВЫВОДЫ

В ходе выполнения работы проведена разработка мероприятий направ­ленных на улучшение качества зерна яре#е ячменя в процессе его приемки, сушки и хранения. Проведены расчеты согласно задания по процессам предварительного размещения зерна, его активного вентилирования, очистки и сушки.'уТакже рассчитано необходимое количество соответствующей техники, помещений для хранения и т.п.

Определено, что для предварительного размещения, партии зерна необходимо занять один типовой склад ёмкостью 5,5 тыс. тонн. А для размещения зерна на длительное хранение требуется 11 силосов круглого сечения диаметром 6,0 м.

В процессе вентилирования и сушки зерна будет израсходовано 18415,9 кВт электроэнергии, 40,2 т дизельного топлива.

К концу срока хранения из завезенных 1500 тонн зерна ячменя после очистки, сушки и хранения в течение 220 суток останется 3018,9 тонны.

Применение разработанных мероприятий позволит сохранить полученный урожай зерна ячменя и значительно улучшить качество сохраняемого зерна.