Кодирование pdc и алмазных долот и бурголовок по системе iadc
Международной ассоциацией буровых подрядчиков принято следующее обозначение долот. В начале указывается буква S или M. При этом S соответствует долотам и бурголовкам со стальным корпусом, а М – матричным, получаемом методами порошковой металлургии из карбида вольфрама и медно-никелиевого сплава.
Далее цифрой указывается количество резцов PDC, или зернистость алмазов, при этом применяются следующие коды:
1 – количество резцов PDC 30 и менее;
2 – 30 - 40 резцов;
3 – 40 - 50 резцов;
4 – более 50 резцов.
Для алмазных долот:
6 – зернистость алмазов три и более на карат;
7 – от трех до семи зерен на карат;
8 – более семи зерен на карат.
Вторая цифра кода указывает размер и тип резцов. Для долот PDC:
1 – диаметр резцов более 24 мм;
2 – от 14 до 24 мм;
3 – от 11 до 13 мм;
4 – от 6 до 9 мм.
Для алмазных долот:
1 – натуральные алмазы;
2 – термостойкие резцы трехгранной формы, изготавливаемые по технологии PDC;
3 – комбинация натуральных алмазов и трехгранных резцов;
4 – импрегнированное долото.
Третья цифра кода указывает форму профиля долота. Для долот PDC:
1 – «рыбий хвост»;
2 – плоский профиль;
3 – средняя парабола;
4 – длинная парабола
Для алмазных долот:
1 – плоский профиль;
2 – короткая парабола;
3 – средняя парабола;
4 – длинная парабола (см. рис. П.1).
Пример: S 333 – долото PDC со стальным корпусом, содержащее 40-50 резцов диаметром от 11 до 13 мм, профиль торца долота – средняя парабола.
Рис. П.1. Профиль
алмазных и PDC
долот
Приложение 5
Кодирование износа долот по системе iadc
Буровые долота выпускают достаточно много фирм в разных странах, и каждая из них использует свое обозначение как самих долот, так и описание их износа после применения. Международная ассоциация буровых подрядчиков разработала универсальную систему обозначения типов долот и кодирование их износа. На буровой первичный анализ износа долота позволяет ввести коррективы в технологию бурения последующими рейсами, или дать рекомендации по смене вида и типа долота. После отработки долота в его паспорт заносятся данные о результатах и технологии применения, а также код износа. Затем паспорт отправляется на завод – изготовитель, где эти показатели анализируются с целью совершенствования конструкции долот и выдачи рекомендаций по их рациональному применению.
Износ как шарошечных долот, так и долот PDC, представляется в виде таблицы (см. рис. П.2) состоящей из восьми столбцов, в каждый из которых заносится соответствующий код.
В пятом столбце, характеризующем износ опоры шарошечного долота, для долот PDC ставится знак x.
В первые два столбца заносится цифровой код износа вооружения (зубьев, твердосплавных зубков, резцов PDC) от 0 до 8 в зависимости от износа по высоте для оставшихся в долоте элементов. При отсутствии износа ставится 0, при полном износе – 8 (см. рис. П.3. и П.4).
Рис. П.2. Формы
таблиц для занесения кодов износа
долота (на русском и
английском языках)
Рис.2. Коды износа вооружения шарошечных долот.
Рис. П.3. Коды
износа вооружения шарошечных долот
Рис. П.4. Коды
износа вооружения долот PDC
Износ определяется отдельно для периферийной и центральной части долота. Для шарошечных долот это периферийные венцы шарошек, а центральная часть – все остальные венцы. При аномальном износе вооружения одной из шарошек указывается ее номер. Первой считается самая высокая из шарошек, а последней – самая низкая. Для долот PDC к внутренним венцам относятся все те, которые располагаются не далее 2/3 радиуса долота, а все остальные – наружные (см. рис. П.5). Для резцов PDC при этом определяется среднеарифметический износ для всех резцов, относящихся к наружному и внутреннему венцам.
Рис. П.5. Области
наружных и внутренних
венцов долот PDC
BT – сломанные зубья (резцы);
BU – сальникообразование на долоте;
CR – кернение долота (разрушение центральной части)
CT – откалывание части зубков (вставок);
ER – эрозия;
HC – тепловое растрескивание;
JD – металл на забое;
LN – потеря насадки;
LT – выпадение зубков;
OC – эксцентричный износ;
PN – закупорка насадки;
RG – износ по диаметру;
RO – кольцевой износ;
SS – самозатачивание вооружения;
WO – размыв долота по телу;
WT – износ вооружения;
NO – нет износа.
Часть из этих характеристик износа вторична (не относится к вооружению) и заносится в седьмой столбец.
Для шарошечных долот используется следующие дополнительные коды:
BC – слом конуса шарошки;
CC – трещины на шарошке;
CD – заклинка шарошки;
LC – потеря шарошки;
CI – взаимозацепление шарошек;
FC – закругление зубков;
PB – сжатие долота;
SD – повреждение козырька лапы;
TR – трекинг (рейка на забое скважины).
В случае, если аномальный износ относится непосредственно к шарошке (потеря, заклинивание, слом конуса, трещины), то в третьем столбце указывается номер шарошки.
Для долот PDC используются следующие дополнительные коды:
BT – отслаивание таблетки (алмазосодержащего слоя);
NR – непригодно для повторного использования;
RR – пригодно для повторного использования;
В четвертом столбце указывается код области рабочей поверхности долота, в которой имеет место указанный в столбце три код характера износа. Для шарошечных долот расположение на рабочей поверхности кодируется следующим образом:
N – центральная область долота;
G – переферийные венцы;
M – средние венцы (между N и G).
Если указанный в столбце три износ характерен для всех венцов, то используется код А (все ряды).
Для долот PDC приняты следующие коды (см. рис. П.6):
C – конусный сектор;
N – нос долота;
S – плечевой сектор;
G – калибрующая поверхность;
А – повсеместный износ.
Рис. П.6. Области
рабочей поверхности долот PDC
В пятом столбце таблицы, используемом только для шарошечных долот, указывается износ опоры и уплотнения шарошек. Для негерметизированных опор используется код от 0 до 8 в зависимости от осевого люфта шарошки на опоре. При этом ноль (0) означает, что износ опоры отсутствует, а 8 – ресурс опоры использован полностью (шарошка заклинена или утеряна). Для герметизированных опор указывается буквенный код:
E – рабочее состояние;
F – нарушение уплотнения;
N – невозможно описать (потеря шарошки).
Цифровой код износа долота по диаметру, записываемый в шестом столбце, соответствует следующему:
1 – от нет износа до износ на 1/16" (~ 1,5 мм);
2 – износ от 1/16" до 2/16" (~ 1,5 - 3 мм);
3 - износ от 2/16" до 3/16" (~ 3 – 4,7 мм);
4 - износ от 3/16" до 4/16" (~ 4,7 – 6,3 мм);
Износ определяется с помощью шаблона, имеющего отверстие, равное по диаметру нормализованному диаметру долота. Для новых долот PDC шаблон, как правило, проходит по долоту (минусовой допуск), а для шарошечных – не проходит (плюсовой допуск). Для долот PDC износ определяется прямым измерением зазора между долотом и шаблоном в месте расположения калибрующих резцов.
Для трехшарошечных долот шаблон прикладывается к двум шарошкам в месте максимального диаметра долота, и измеряется зазор между шаблоном и третьей шарошкой. Полученная величина зазора умножается на 2/3 и округляется до 1/16" в большую сторону.
В седьмом столбце таблицы кода износа указываются прочие характеристики износа, не относящиеся, как правило, к вооружению долота. Значения кодов были приведены ранее.
В последнем столбце приводится причина подъема инструмента со следующими кодовыми обозначениями:
BHA – необходимость смены КНБК;
DMF – отказ забойного двигателя;
DSF – обрыв инструмента;
DST – опрессовка инструмента;
DTF – отказ забойного оборудования (телесистема и др.)
LOG – необходимость проведения каротажа;
RIG – ремонт буровой;
CM – необходимость доведения параметров раствора до требуемых;
CP – необходимость отбора керна;
DP – разбуривание цементного стакана;
FM – смена породы;
HP – геологические проблемы;
HR – окончание планового времени бурения;
PP – скачки давления бурового раствора;
PR – снижение механической скорости бурения;
TD – достижение проектной глубины;
TQ – возрастание крутящего момента на роторе;
TW – отворот инструмента;
WC – ухудшение погодных условий;
WO – промыв резьбы бурильных труб.